硅莫砖是一种高铝碳化硅质耐火砖。若在硅莫砖中再添加不同的特种耐火原料，还可(kě)以继续提高硅莫砖的某些性能(néng)，也就可(kě)以将改性后的硅莫砖分(fēn)成不同的子类。例如，在硅莫砖制砖料中用(yòng)一部分(fēn)红柱石代替矾土，可(kě)以制出硅莫红砖。硅莫红砖除具有(yǒu)良好的耐高温、耐侵蚀性外，还具有(yǒu)比硅莫砖更好的抗热震性。

二、硅莫砖的物(wù)理(lǐ)化學(xué)性能(néng)

硅莫砖中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫来石，其实，硅莫砖是以高铝矾土、碳化硅為(wèi)主要原料，通过烧结制出的耐火砖。本质上，硅莫砖只是一种添加了碳化硅的高铝砖。其中，一些产品可(kě)能(néng)掺有(yǒu)莫来石、“三石”、刚玉等耐火原料。

碳化硅在超高温、强还原条件下，由碳和二氧化硅发生反应合成。合成的特点是碳粒不动，SiO2和中间物(wù)质(SiO、Si)先变成气相再和碳接触并发生反应。

三、碳化硅对高铝砖性能(néng)的影响

加入碳化硅后，可(kě)以大幅改善高铝砖质的耐磨性、抗热震性、荷重软化温度和抗侵蚀性，制造出综合性能(néng)优越的新(xīn)型耐火砖。

碳化硅的莫氏硬度高达9.5。在高铝砖中加入碳化硅，就提高了耐火砖的硬度。这样，当磨粒和耐火砖接触时，就限制了磨粒凿入耐火砖的深度，减少了磨粒在耐火砖表面滑动时从耐火砖表面切割下一定物(wù)质的可(kě)能(néng)，从而提高了耐火砖的耐磨性。碳化硅具有(yǒu)很(hěn)高的热导率[84W/(m•K)]和适中偏低的热膨胀系数(4.7×10-6/K)。在高铝砖中加入碳化硅，则提高了材料的热导率，降低了材料的热膨胀系数。从而，可(kě)以显著改善高铝砖的抗热震性。

碳化硅氧化后形成SiO2和CO，SiO2再和Al2O3反应形成莫来石。这两个反应都伴随很(hěn)大體(tǐ)积增加。反应产物(wù)莫来石也具有(yǒu)良好的高温性能(néng)。所以，适量加入碳化硅有(yǒu)助于补偿耐火砖的重烧收缩，提高荷重软化温度和抗蠕变性。

早，西方的技术人员认為(wèi)水泥窑中高铝砖的上限使用(yòng)温度為(wèi)1300～1350℃。如果超过1300℃，水泥熟料中的CaO和耐火砖中Al2O3、SiO2反应形成的富含CAS2、C2AS产物(wù)将被烧流，失去保护的耐火砖将很(hěn)快损毁。因此，水泥窑高温带包括烧成带和过渡带都需要使用(yòng)碱性砖。目前，这一观点因中國(guó)人发明了硅莫砖而需要作出修正。

加入碳化硅后，改变了高铝砖的侵蚀机理(lǐ)。这一改变起因于SiC的氧化。

1、硅莫砖内部的SiC活化氧化，形成的SiO气體(tǐ)扩散至耐火砖表面，进一步氧化形成SiO2。

2、硅莫砖表面的SiC氧化成SiO2，堵塞了砖表面的气孔，使砖内气氛变為(wèi)还原态。

;3、新(xīn)生的SiO2与其他(tā)物(wù)质一起形成了高黏度的玻璃相，封堵了气孔，减缓了氧的进入，维持了砖内的还原气氛。所以，当硅莫砖表面原有(yǒu)的高黏度玻璃相保护层被侵蚀减薄后，氧气进入硅莫砖，砖内部的SiC发生活化氧化，产生的SiO气體(tǐ)又(yòu)在耐火砖表面氧化成SiO2，建立起新(xīn)的保护层。如此循环往复，就大幅度地减慢了耐火砖的侵蚀，提高了耐火砖的寿命。