蓝晶石质低蠕变砖生产的关键技术

蓝晶石质低蠕变砖的生产，蓝晶石的粒度、加入量、烧成温度是关键的技术。

一、蓝晶石粒度

蓝晶石的粒度、加入量对于制品外形尺寸的稳定性和强度有(yǒu)不同的影响，如 图1及图2所示。

图1不同粒度蓝晶石加入量与線(xiàn)变化的关系(1500℃，3h)

不同粒度蓝晶石加入量与線(xiàn)变化的关系

图2不同粒度蓝晶石加入量与耐压强度的关系(1500℃，3h)

不同粒度蓝晶石加入量与耐压强度的关系

从图1及图2可(kě)见，当添加的蓝晶石粒度大于0.147mm时，煅烧后制品線(xiàn)变化率较大，耐压强度较小(xiǎo);粒度小(xiǎo)于0.147mm时，制品锻烧后線(xiàn)变化率较小(xiǎo)，耐压强度则较大。蓝晶石粒度与制品的線(xiàn)变化成正比关系，而与制品的耐压强度成反比。在生产中，添加的蓝晶石粒度，只有(yǒu)使制品外形尺寸变化小(xiǎo)而强度较高，才有(yǒu)实际意义。综合考虑制品尺寸的变化及耐压强度大小(xiǎo)，选择蓝晶石的粒度為(wèi)0.147 ~ 0.074mm或小(xiǎo)于0.074mm。

表1列出了蓝晶石0.147mm与0.074mm两种粒度对低蠕变制品性能(néng)的影响。

表1不同蓝晶石粒度对低蠕变制品性能(néng)的影响

不同蓝晶石粒度对低蠕变制品性能(néng)的影响由表1可(kě)见，蓝晶石0.147mm、0.074mm不同的粒度对制品有(yǒu)不同烧成線(xiàn)变化，而且相差甚遠(yuǎn)，进而影响其他(tā)指标。粒度较粗(0.147mm)时烧成線(xiàn)变化较大，引起显气孔率上升，强度下降，严重影响制品的性能(néng)。显然，在使用(yòng)蓝晶石时，粒度以偏细為(wèi)好。

二、蓝晶石的加入量

蓝晶石的加入量对制品的外形尺寸、理(lǐ)化指标也有(yǒu)明显影响(见图2)。

从图2可(kě)以看出，蓝晶石粒度以0.147mm (100目)為(wèi)界，加入量10% 為(wèi)起点时，耐压强度随粒度降低，随加入量增多(duō)而增强;而随粒度增大，加入量增多(duō)而降低。

当蓝晶石粒度恒定在0.074mm (200目)时，加入量的变化对低蠕变砖性能(néng)有(yǒu)不同的影响，见表2。

表2蓝晶石加入量对低蠕变砖性能(néng)的影响

蓝晶石加入量对低蠕变砖性能(néng)的影响

从表2可(kě)见，随蓝晶石加入量增多(duō)，制品的耐压强度、荷重软化温度逐步升高。蓝晶石加入量达20%，耐压强度、荷重软化温度达值，蠕变率达值。在本试验条件下，蓝晶石加入量20%為(wèi)值。

以上的研究，蓝晶石选用(yòng)南阳隐山(shān)开元蓝晶石矿，该矿蓝晶石線(xiàn)膨胀率相对小(xiǎo)，铁含量较低。

三、煅烧温度

锻烧温度是制造上另一个关键技术，因為(wèi)温度是决定蓝晶石莫来石化是否完全，物(wù)料是否烧结的重要因素。