普通铝酸钙水泥耐火浇注料的类型、组成及用(yòng)途

普通铝酸钙水泥耐火浇注料可(kě)分(fēn)為(wèi)几种类型？毎种类型的组成及性能(néng)是什么？

普通铝酸钙水泥耐火浇注料可(kě)分(fēn)為(wèi)三类。矿物(wù)组成以CA為(wèi)主的水泥作结合剂的A型水泥浇注料。矿物(wù)组成以CA2為(wèi)主（约占60%)，其余為(wèi)CA和少量C2AS的水泥作结合剂的B型水泥浇注料。矿物(wù)组成以CA2為(wèi)主，几乎不含CA的水泥作结合剂的C型水泥浇注料。

普通铝酸钙水泥耐火浇注料的类型、组成及用(yòng)途

A型耐火浇注料：各级粘土质或高铝质骨料和粉按一定比例配合，加A型水泥。因A型水泥在常温下凝结硬化速度较快，在水化初期（10h内）放出热量较大（约為(wèi)总水化热的80%)，故在夏季养护过程中，随时喷水冷却。在冬季养护过程中，要用(yòng)湿麻布或塑料薄膜覆盖，以保持浇注料表面潮湿，目的在于避免浇注好的衬體(tǐ)或预制块温度过高，表面水分(fēn)蒸发过快，不能(néng)达到充分(fēn)水化，表层出现疏松，导致强度下降。A型水泥浇注料浇注成型后一般经过1〜3h就可(kě)达到初凝，6〜8h后达到终凝，强度增長(cháng)较快，养护1d可(kě)达到极限强度的75%，3d可(kě)达到85%〜95%，7d后基本达到极限强度。

A型水泥浇注料的质量取决于所采用(yòng)骨料的质量、骨料的粒度配比、水泥加入量，用(yòng)水量和养护温度。对骨料要求烧结充分(fēn)、致密、气孔率低、杂质含量低。骨料粒度配比要求设计成為(wèi)紧密堆积，因此宜采用(yòng)多(duō)级配比，常用(yòng)的级配為(wèi)：15〜7mm20%，7〜3mm25.%，3〜0.088mm20%，<0.088mm(或<0.074mm)10〜15%。A型水泥15〜25%，还可(kě)加入微量减水剂，以降低用(yòng)水量，改善施工性能(néng)，提高體(tǐ)积密度。

水泥加入量的影响是：随水泥加入量的提高，常温养护后的强度也增大，但加入量大于25%之后，强度增長(cháng)不大，而水泥加入量过多(duō)时，水泥中的CaO会与A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相，大大降低浇注料的高温性能(néng)，因此，一般水泥加入量為(wèi)12〜15%。

加水量的影响是：在保持浇注料具有(yǒu)较好的流动值下，用(yòng)水量值越低，绕注料的强度越高。為(wèi)降低用(yòng)水量，可(kě)加入0.01〜0.2%的减水剂。

养护温度对A型水泥烧注料强度的影响很(hěn)明显。通常在20℃上下养护可(kě)获得较好的强度。低于此温度水化不完全，强度很(hěn)难达到值；高于此温度时，达到值后会出现强度降低现象。

普通铝酸钙水泥浇注料的组成及用(yòng)途是什么？

以普通铝酸钙水泥為(wèi)结合剂，与耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，经加水搅拌、振动浇注成型、养护和烘烤后可(kě)直接使用(yòng)。普通铝酸钙水泥有(yǒu)低铁型和高铁型之分(fēn)。.我國(guó)生产的是低铁型，以天然低硅铝矾土（SiO2含量小(xiǎo)于8%)和石灰石配制烧结而成。

普通铝酸钙水泥结合的浇注料应用(yòng)范围较广，可(kě)根据使用(yòng)温度和使用(yòng)条件分(fēn)别选用(yòng)不同类型铝酸钙水泥作结合剂，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用(yòng)于冶金、石化、机械、建材等工业部门的各种热处理(lǐ)炉、加热炉、均热炉、出铁和出钢槽、锅炉、回转窑窑头和窑尾，石油化工用(yòng)反应器和各种热管道与阀门的内衬等。