硅砖-酸碱抗性

硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强，但受到碱性渣强烈侵蚀时，易被AI2O3等氧化物(wù)作用(yòng)而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物(wù)有(yǒu)良好的抵抗性。

硅砖-膨胀性

硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有(yǒu)残余收缩，在烘炉过程中，硅砖體(tǐ)积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中，硅砖膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约為(wèi)总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的體(tǐ)积膨胀。

硅砖-热稳定性

硅砖的缺点是热震稳定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之间，这使其应用(yòng)范围受到了一定的局限。决定硅砖热稳定性好坏的关键是密度，密度的大小(xiǎo)是确定其石英转化的重要标志(zhì)之一。硅砖的密度越小(xiǎo)，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小(xiǎo)。

焦炉硅砖物(wù)理(lǐ)性能(néng)

(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能(néng)承受炉顶上装煤車(chē)的动负荷，并可(kě)長(cháng)期使用(yòng)不变形；(2)热导率高。焦炭是用(yòng)焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成，所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有(yǒu)较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内，硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可(kě)提高10％～20％；(3)高温时有(yǒu)良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因為(wèi)在600℃以上，焦炉硅砖有(yǒu)良好的抗热震性；(4)高温體(tǐ)积稳定。晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1％，加热时的膨胀集中在600C以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不降至600℃以下，砌體(tǐ)的变化也不会大，可(kě)長(cháng)时期保持砌體(tǐ)的稳定和严密性。

焦炉硅砖理(lǐ)化指标

Item型号		BG-94	BG-95	BG-96A	BG-96B
化學(xué)指标Chemical composition%	SiO2	≥94	≥95	≥96	≥96
	Fe2O3	≤1.5	≤1.5	≤0.8	≤0.7
	Al2O3+TiO2+R2O		≤1.0	≤0.5	≤0.7
耐火温度Refractoriness ℃		1710	1710	1710	1710
显气孔率Apparent Porosity％		≤22	≤21	≤21	≤21
體(tǐ)积密度Bulk Density g/cm3		≥1.8	≥1.8	≥1.87	≥1.8
密度True Density, g/cm3		≤2.38	≤2.38	≤2.34	≤2.34
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa		≥24.5	≥29.4	≥35	≥35
荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃		≥1630	≥1650	≥1680	≥1680
線(xiàn)变化Permanent Linear Change On Reheating （%）1500℃X2h		0～+0.3	0～+0.3	0～+0.3	0～+0.3
20－1000℃ 热膨胀系数Thermal Expansion 10-6/℃		1.25	1.25	1.25	1.25
导热系数Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃		1.74	1.74	1.44	1.44