低水泥浇注料是指水泥用(yòng)量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用(yòng)量一般是15%～20%，低水泥浇注料的水泥用(yòng)量则是5%左右，有(yǒu)的甚至降低到1%～2%。降低水泥用(yòng)量的目的是提高浇注料的耐火性能(néng)。
它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能(néng)：，纯铝酸钙水泥，因有(yǒu)效矿物(wù)CaO·Al2O3含量高，掺入较少就可(kě)获得所需的强度。第二硅灰，為(wèi)SiO2含量在93%～98%之间、平均粒径约0.5μm的玻璃微珠。掺加硅灰后，浇注料的流动性好、成型需水量低，烧结温度低，改善避免了热处理(lǐ)后的性能(néng)。第三，氧化铝微粉，它比较容易参与反应，提高材料的耐火性。第四，减水剂，它能(néng)吸附在粉體(tǐ)表面，进而产生静電(diàn)排斥作用(yòng)分(fēn)散粉體(tǐ)，从而进一步发挥微粉的作用(yòng)。
采用(yòng)低水泥浇注料整體(tǐ)浇注原因
低水泥浇注料是利用(yòng)流变學(xué)原理(lǐ)、紧密堆积理(lǐ)论和超细粉技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。它具有(yǒu)气孔率低、气孔尺寸小(xiǎo)、密度大、體(tǐ)积稳定性好、强度高和加水量小(xiǎo)的特点，并且克服了普通浇注料在800～1200℃时强度显著下降的特点，并且随温度升高而升高，这样就可(kě)以使炉體(tǐ)的热震性提高一倍以上。[2]
低水泥浇注料使用(yòng)
(1)锚固钉焊接。使用(yòng)手枪式焊枪用(yòng)配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉，按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。
(2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理(lǐ)。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上，用(yòng)z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂，待其干燥硬化，使毡表面形成一层硬壳后才能(néng)进行浇注施工。
(3)模板安装。為(wèi)保证浇注后衬壁的外形和模板的熏复使用(yòng)，采用(yòng)4 mm厚钢板制作定型钢模板。钢模板从下向上安装，后安装的模板下端应卡接在已浇注好的衬壁上。
(4)低水泥浇注料的搅拌。采用(yòng)强制式搅拌机搅拌，使用(yòng)洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用(yòng)说明书给出的配合比进行配料和加水；為(wèi)克服干骨料在运输过程中产生粒度分(fēn)布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间為(wèi)4～5 min。
(5)浇注。拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用(yòng)小(xiǎo)铲配合特制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可(kě)停止振动，振动时间一般為(wèi)2 min。
立柱浇注料振动后表面不作修整，梁浇注料振动后，在料初凝前用(yòng)铁抹子刮抹成型，使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。
(6)拆模和修补，炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可(kě)以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查，一般性缺陷不作处理(lǐ)，但在重要部位和较大的问题要作修补处理(lǐ)，使衬壁满足生产工艺要求。
