根据荣盛耐材钢包浇注料的生产实践和我國(guó)丰富的高铝矾土资源，铝矾土熟料為(wèi)骨料，镁砂粉的选择，高铝矾土熟料粉、刚玉细粉、镁铝尖晶石粉為(wèi)基质和无机粘结剂的结合。
（1）铝矾土熟料后1500 ~ 1700℃高温煅烧铝矾土，本材料為(wèi)骨料成分(fēn)能(néng)保证浇注料的體(tǐ)积
肌肽
（2）镁铝尖晶石和镁铝尖晶石在加热过程中产生的，在产生微裂纹扩展和使用(yòng)过程中，缓冲热应力的内部材料，所以它的抗热震性。同时，由于更多(duō)的是浇注料在镁铝尖晶石，从而对渗渣有(yǒu)很(hěn)强的抑制作用(yòng)。為(wèi)选定的尖晶石的主要化學(xué)成分(fēn)為(wèi)：al2o3:60 ~ 64%氧化镁：28% ~ 32%。尖晶石的加入量可(kě)以从尖晶石量与侵蚀指数的关系确定，而且加入量不应超过20%。
表1铝土矿的化學(xué)成分(fēn)表1 高铝矾土化學(xué)组成。

化學(xué)组成/%					體(tǐ)积密度\g.cm-3	吸水率/%
Al2O3	Fe2O3	Ti2O3	CaO+MgO	K2O+Na2O	≥3.15	≤1.0
≥86	≤1.5	≤3.0	≤0.4	≤0.4

（3）用(yòng)细粉的形式加入氧化镁中间镁。加入适量的镁基，目的是在使用(yòng)过程中在1200～1300℃产生的抗渣性、优良的尖晶石的性能(néng)，也能(néng)产生體(tǐ)积膨胀的包成一个整體(tǐ)适量。其化學(xué)组成為(wèi)：氧化镁= 95%；SiO2 = 2%；曹= 1.6%；灼减= 0.3%；超过3.25g/cm3體(tǐ)积密度。随着镁的加入，膨胀性显著增加，燃烧后强度下降。添加量為(wèi)7%左右為(wèi)宜。
（4）作為(wèi)钢包浇注料（添加剂）的材料，如：纯铝酸钙粉、氧化物(wù)超细粉、硅溶胶、氧化铝溶胶、磷酸盐、磷、氧化铝或多(duō)用(yòng)纯铝酸钙水泥、聚磷酸盐和氧化物(wù)超细粉等。
纯铝酸钙水泥与浇注料的比例与普通铝酸钙的比例相同，但铝酸钙水泥的纯度较高，化學(xué)成分(fēn)主要為(wèi)氧化铝和氧化钙，杂质含量很(hěn)少。工业用(yòng)氧化铝和纯石灰石或方解石，或工业磷酸钙為(wèi)原料，按一定比例混合接地，采用(yòng)烧结法或電(diàn)熔法合成纯铝酸钙骨水泥。主要矿物(wù)组成為(wèi)铝酸钙（CaO 2Al2O3）和少量的铝酸钙（CaO，Al2O3）。凝聚率是正常的，初凝时间约1h，和后的设置是6 ~ 8h。
多(duō)聚磷酸钠是碱性耐火材料常用(yòng)的粘合剂，其特征在于：结合非常强，磷形成结合物(wù)与渣和较小(xiǎo)的熔融金属接触的入侵，并具有(yǒu)良好的热震稳定性。
氧化物(wù)（硅灰，氧化铝）超细粉體(tǐ)的特性，具有(yǒu)理(lǐ)论基础是表面现象的理(lǐ)论，由于表面能(néng)的存在，细粉具有(yǒu)分(fēn)散-聚集效应。
根据债券的不同功能(néng)，选择了纯铝酸钙水泥、硅酸钠和其他(tā)复合粘结剂。
（5）添加剂的选择。為(wèi)了使铸造材料具有(yǒu)良好的分(fēn)散性，低流动性和低温，使用(yòng)的硅灰作為(wèi)添加剂。当硅灰对铝酸钙水泥，添加氧化铝，氧化镁粉末，低温可(kě)以改变原来的水合物(wù)和他(tā)们形成新(xīn)的水合物(wù)，水合物(wù)形成的网链，其形态保持1100～1200℃，以保证他(tā)们有(yǒu)很(hěn)高的温度下烧成后的冷态强度。研究表明，二氧化硅粉不仅可(kě)以提高中间温度强度，而且还可(kě)以带来一系列影响高温性能(néng)的因素。添加量应在2%至0.5%的范围内。