3种回转窑内耐火砖砌筑的方法
A拱架法
在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能(néng)较為(wèi)有(yǒu)效地保证所砌筑砖衬与窑筒可(kě)靠地同心，而且锁缝钢板用(yòng)得极少，砖衬寿命有(yǒu)所延長(cháng)。该砌筑法的特点是：不需转动窑體(tǐ)，采用(yòng)砌砖机将砖一次性砌完。这个方法目前已流行于國(guó)内直径4m以上的大型窑上。该施工方法仅限于环砌而不适用(yòng)于交错砌筑。
(1)接图纸要求先砌筑窑體(tǐ)下半圆部分(fēn)的耐火砖。该部分(fēn)可(kě)以一次性连续砌完，也可(kě)以分(fēn)段砌筑。砌筑完下半圆部分(fēn)耐火砖后，仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可(kě)进行下半圆部分(fēn)的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用(yòng)气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒體(tǐ)。此步骤从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用(yòng)以锁砖。
(4)在空当处.用(yòng)气顶装置(或其他(tā)合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用(yòng)拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能(néng)好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准線(xiàn)施工。
B支撑法
在國(guó)内，直径4m以下的中小(xiǎo)型回转窑上一般都用(yòng)顶撑法砌砖。中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称為(wèi)十字形支撑法;小(xiǎo)型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称為(wèi)一字形支撑法，以下分(fēn)别叙述这两种砌筑方法。
(1)十字形支撑法。十字形支撑法砌砖的操作顺序其分(fēn)段砌筑的長(cháng)度一般不得超过5m。
1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。
2)设置厚80~140mm的長(cháng)方形垫木(mù，垫木(mù应压住上一层耐火砖砖厚的3/4。要在每块砖与垫木(mù之间加放上下两个木(mù楔、视窑径、垫木(mù和耐火砖材质情况，每隔0.7~1.2m左右设置一顶杠，旋转顶杠套管部分(fēn)直至完全紧固。
3)将窑體(tǐ)旋转近90，但不要大于90。
4)继续砌砖至超过水平直径位置以上l~2层砖处。
5)如同上述一样支撑好顶杠，此时其间距可(kě)以较大一些。
6)再次旋转窑體(tǐ).并继续砌砖至锁砖口。
7)為(wèi)便于锁砖，转动窑體(tǐ)使锁砖带处于相当于时钟的7：00一8：00的位置，并进行预排和锁砖，如图14-7中的⑦⑧⑨所示。
8)重复上述1)一7)的操作，进行二个施工段的砌筑.直至砌砖段全部完成。
十字形支撑法砌筑的注意事项如下：
1)每个砌砖段長(cháng)度以4~5m為(wèi)宜，必要时可(kě)以再短一些。
2)顶杠要有(yǒu)足够的刚度，采用(yòng)双头正反螺旋，螺旋宜采用(yòng)梯形螺纹。
3)垫木(mù宜用(yòng)质地良好的硬木(mù。
4)顶杠间距应视窑径、垫木(mù和耐火砖材质情况而定。窑径小(xiǎo)、砖的强度高时，顶杠间距可(kě)以适当大一些，可(kě)取1m左右;反之，应适当加密，可(kě)取0.70.9m。
5)目前，國(guó)产耐火砖的尺寸偏差较大，应在每周砖上都垫放木(mù楔，以确保。
6)顶杠要尽量顶紧。但砌筑强度较低的耐火砖时，要以能(néng)压住砖，使砖不致下滑為(wèi)度。各根顶杠的顶紧程度要一致，砌筑过程中严禁撞击顶杠。
7)锁砖时，锁砖口要做好临时支撑工作，防止砖體(tǐ)受震下滑。
8)锁口區(qū)的砌筑应仔细进行。砌至后5~6块砖时要用(yòng)几种不同厚度的砖进行组合预排和调整，以便使砌體(tǐ)的锁口完全适合于后一块砖的打入。不要用(yòng)加工耐火砖的楔形砌筑面的方法来调整锁口的尺寸。
9)当后一块砖不能(néng)从侧面打入时，可(kě)以通过选砖，再配合用(yòng)火泥调整邻近几块砖的灰缝的办法将锁口的尺寸调整到上下相等，然后将尺寸合适的锁砖从上面打入。
10)打入后一块砖后，从上面打入13块一边磨尖的2～3mm厚的钢板将砖锁紧。
(2)一字支撑法。
1)第14步操作与上述十字形支撑法第1)一4)相同。
2)将窑旋转45，使未支撑的新(xīn)砌筑體(tǐ)处于自由平衡状态。
3)继续砌筑耐火砖，直至砌过直径后两层砖处。
4)将窑旋转约24，使未支撑的新(xīn)砌筑體(tǐ)处于自由平衡状态。
5)继续砌筑耐火砖，直至砌过直径后两层砖处。
6)将窑旋转约22，使未支撑的新(xīn)砌筑體(tǐ)处于自由平衡状态，此时已达锁砖口的位置。
7)搭设工作跳板，进行锁砖，直至该工作段锁紧锁完為(wèi)止。
8)重复上述1)一7)的施工步骤。进行下一砌筑區(qū)段的工作，直至砌砖段全部砌完為(wèi)止。
一字形支撑砌筑法的注意事项与上述十字形支撑法的基本相同。还应特别注意的是：要掌握好每次转窑的角度，切不可(kě)转窑过头。
C 粘贴法
西方发达的水泥圊转窑上目前普遍采用(yòng)粘贴法砌筑碱性砖衬里。國(guó)内少数窑上也曾试用(yòng)此法。实践证明，只有(yǒu)在满足窑體(tǐ)规整洁净、耐火砖的外形质量规则稳定、黏结剂的粘结性能(néng)稳定可(kě)靠并能(néng)符合施工要求的条件下，方能(néng)可(kě)靠地推行这一方法。
用(yòng)粘贴法砌砖时，在施工前做好以下准备工作：
(1)根据窑径和砖称配置，首先要制订出粘贴法砌筑方案。即首先要确定好每圈内粘结段的数量、每个粘结段的長(cháng)度和宽度以及转窑方向和砌砖方向的程序配合。
(2)严格选砖，保证全部待砌砖的外形质量合格。
(3)清理(lǐ)砌筑區(qū)段窑體(tǐ)钢板表面，要求达到无粉尘、无锈迹、无油污、无水迹。
(4)严格检查黏结剂的粘结性能(néng)。按配合比对黏结剂进行试配，以确认其粘结强度是否达到规定的指标，其施工性能(néng)是否符合当地气候条件下的施工要求。
(5)预先在窑上进行小(xiǎo)段的粘贴砌砖试验。只有(yǒu)在试验取得完全成功的条件下，才能(néng)使用(yòng)这种方法进行砌砖。
粘贴法砌砖(见图14-9)的施工程序举例如下：
(1)先沿着窑體(tǐ)圆弧方向砌筑约600mm宽(随窑径而定，后同)的粘结段，并加以适当时间的养护，再干砌约1000mm宽(随窑径而定，后同)的不粘结段，再砌约500mm宽的第二粘结段，养护。
(2)转窑，使第二粘结段的中心转到点，干砌约1500mm宽的不粘结段，再砌约500mm宽的第三粘结段，养护。
(3)转窑，使第三粘结段的中心转到点，干砌约2000mm宽的不粘结段，再砌约500mm宽的第网粘结段，养护。
(4)转窑，重复上述第(c)项工序.直至砌完后一个粘结段。
(5)完成后的锁砖工作。
粘贴法砌筑的注意事项如下：
(1)窑體(tǐ)钢板表面清浩平整。纵横焊缝中焊體(tǐ)高度不得超出0.5mm;残留焊渣磨平。要达到筒體(tǐ)表面无粉尘，无锈迹，无凹凸的要求。
(2)待砌耐火砖的质量，特别是砖的外形尺寸全部合格;砌筑过程中还要保证不将砖的大小(xiǎo)头倒置。
(3)过期失效或粘结强度指标和固化时间不合格的黏结剂，要禁止使用(yòng)!应严格按规定的配合比配制黏结剂，并避免与耐火泥浆相互混合或混淆。
(4)每砌完一段粘结段后，待黏结剂固化后方可(kě)转动窑體(tǐ);严禁撞击和震动已经粘结好的砖體(tǐ)。
(5)每一施工段的長(cháng)度以不超过5m為(wèi)宜;相邻施工段之间的粘结段要错开位置。
(6)锁砖口在锁砖前要架设临时支撑。
(7)防止黏结剂与人體(tǐ)接触。要特别注意保护好眼睛。手上沾了黏结剂时，要立即用(yòng)肥皂水冲洗干净。
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