高铝砖能(néng)做烧烤炉吗？
2023-01-16 16:57:47 点击：
高铝砖是可(kě)以做烧烤炉的，主要采用(yòng)的是煅烧铝矾土，经过1000多(duō)度的高温烧结，用(yòng)来做烧烤炉是不会对人體(tǐ)的健康有(yǒu)影响的。
高铝砖配方
1、结合剂；通常采用(yòng)软质粘土或半软质粘土作结合剂，同时还加入少量的纸浆废液，以改善成型性能(néng)和提高坯體(tǐ)强度。二次莫来石他(tā)反应所引起的高铝砖坯體(tǐ)膨胀是考虑结合教土的使用(yòng)量的首要问题，在制造Ⅰ等高铝砖和Ⅱ等高铝砖时，由于矾土熟料的刚玉含量或其矿物(wù)成分(fēn)不均匀程度大，為(wèi)了减少二次莫来石的生成，配料中不宜多(duō)加结合粘土。对于用(yòng)Ⅲ等矾土熟料制造高铝砖时，结合熟土加入量可(kě)根据泥料成型及制品烧成等工艺条件而定，无需考虑二次莫来石化问题。在实际生产中，粘土的使用(yòng)量波动于％5%~10％。
2、不同级别熟料混合使用(yòng)。高铝砖生产可(kě)以采用(yòng)不同等级原料的混合配方，以调整高铝砖的Al2O3含量和改善基质组成。混合配料时．应以相邻级混配為(wèi)宜，Al2O3含量高的熟料以细粉形式加入，以便与粘土充分(fēn)作用(yòng)，使二次莫来石化反应在基质中均匀发生，且使基质成分(fēn)莫来石化。
当需要调整高铝砖配料中的Al2O3含量时，一般不宜采用(yòng)调整粘土使用(yòng)量的方法，而用(yòng)Al2O3含量不同的熟料采用(yòng)混配进行调整。
高铝砖生产工艺
1)原材料的质量和粘合剂
根据生产砖的等级，确定使用(yòng)哪种高铝土矿熟料。通过化學(xué)分(fēn)析、矿物(wù)成分(fēn)鉴定和物(wù)理(lǐ)性能(néng)分(fēn)析，判断高铝土矿熟料的等级，然后严格选择作為(wèi)制砖原料。
-一般来说，高铝砖采用(yòng)粘土作為(wèi)粘合剂，使泥浆具有(yǒu)粘合性，有(yǒu)利于砖坯的形成，使砖坯具有(yǒu)足够的操作强度。如果影响泥浆的组合，通常会添加有(yǒu)机粘合剂，如亚硫酸纸浆废液。因為(wèi)粘土不能(néng)添加太多(duō)，以影响高铝砖的基质部分(fēn)Al2O3含量。
高铝砖的颗粒比一般為(wèi)3mm或5mm粗颗粒50%~60%的临界颗粒；中颗粒10%~15%；细粉35%~40%。细粉的细度越高，促进烧结的效果就越明显。
高铝砖一般配合粘土5%~20%，形状复杂的大型高铝砖30%。
二、成型与干燥
高铝砖适用(yòng)于各种成型方法。但半干成型方法较多(duō)，成型泥浆水分(fēn)在3%~6%之间。成型时应严格控制砖坯的體(tǐ)积密度或孔隙率，以保证砖坯的质量。
砖坯成型后应干燥，人窑砖坯残留水分(fēn)小(xiǎo)于2%。
三、烧成烧成
高铝砖的主要物(wù)理(lǐ)化學(xué)变化如下：
200℃下面，砖坯中残留的水分(fēn)排出。
200℃~1250℃，结合粘土中高岭石的脱水分(fēn)解，形成莫来石和游离SiO2。
1250℃以上，熟料中的α－Al2O3与游离SiO2.结合生成二次莫来石，并伴随着體(tǐ)积膨胀。-一般来说，不想生产二次莫来石，但二次莫来石是不可(kě)避免的。粘土添加量越多(duō)，二次莫来石化就越明显。即使不添加粘土，也会产生二次莫来石化。由于明矾熟料块的矿物(wù)分(fēn)布不均匀，各种成分(fēn)在粉碎成分(fēn)混合后重新(xīn)分(fēn)布，不可(kě)避免地会产生二次莫来石化。
Ⅰ等高铝砖和二级高铝砖的装坯高度一般不超过750mm，倒焰窑烧成温度為(wèi)1440~1460℃保温40~48h，隧道窑烧成温度-1540~1580℃。三等高铝砖的高度為(wèi)10000mm，烧成1380~1420的倒焰窑℃，保温24～32h，隧道窑烧成1430~1460℃。
