耐火可(kě)塑料粉料及在窑炉的使用(yòng)
2020-10-10 11:50:37 点击：
耐火可(kě)塑料是由粉粒状物(wù)料与可(kě)塑粘土等结合剂和增塑剂配合加少量水分(fēn)，经充分(fēn)混练，所组成的一种呈硬泥膏状并在较長(cháng)时间内保持较高可(kě)塑性的不定形耐火材料。
粒状和粉状料是可(kě)塑料的主要组分(fēn)，—般约占总重的70%?85%。它可(kě)由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对可(kě)塑料进行分(fēn)类并命名。由于这种不定形耐火材料主要用(yòng)于不直接与熔融物(wù)接触的各种加热炉中，—般多(duō)采用(yòng)粘土熟料和高铝质熟料制造轻质可(kě)塑料，采用(yòng)轻质粒状料。有(yǒu)时為(wèi)某种特殊要求，也可(kě)采用(yòng)硅石、烧结和電(diàn)熔刚玉、铬质、碳化硅、锆英石和碳质材料。
可(kě)塑性粘土是可(kě)塑料的重要组分(fēn)。虽仅占可(kě)塑料总量的10%?25%，但它对可(kě)塑料和其硬化體(tǐ)的结合强度，对可(kě)塑料的可(kě)塑性，对可(kě)塑料和其硬化體(tǐ)的體(tǐ)积稳定性和耐火性却影响很(hěn)大。在一定意义上，可(kě)认為(wèi)粘土的材质和数量决定着可(kě)塑料的性质。
耐火可(kě)塑料的一般生产工艺流程:原材料的破碎和粉磨、筛分(fēn)、配料、混练、挤泥、切坯、包装和贮存。為(wèi)了消除拌和物(wù)中的气體(tǐ)，增强其可(kě)塑性，混练后应困料一昼夜，然后再挤泥。其挤泥、切坯和包装工序，一般应连续进行。耐火可(kě)塑料切坯后即可(kě)使用(yòng)，或者4~6块包装严密，贮存待用(yòng)。耐火可(kě)塑料的贮存期一般為(wèi)3~6个月。到期后的耐火可(kě)塑料，仍具有(yǒu)良好的可(kě)塑性。所谓可(kě)塑性，系指成型后的泥料受外力后易变形而不开裂的性能(néng)
耐火可(kě)塑料的种类主要依据其耐火骨料划分(fēn)，可(kě)分(fēn)為(wèi)粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可(kě)塑料等，按结合剂种类分(fēn)為(wèi)：水玻璃、磷酸盐和有(yǒu)机结合剂耐火可(kě)塑料等．按硬化方式分(fēn)有(yǒu)气硬性或热硬性耐火可(kě)塑料两种。
高铝可(kě)塑料的粉料一般采用(yòng)铝矾土作為(wèi)骨料经特殊工艺制成，按照结合剂可(kě)分(fēn)為(wèi)水玻璃高铝质耐火可(kě)塑料，磷酸盐高铝质耐火可(kě)塑料，和有(yǒu)机结合剂高铝质耐火可(kě)塑料，依据硬化方式有(yǒu)气硬性高铝质耐火可(kě)塑料和热硬性高铝质耐火可(kě)塑料。
耐火可(kě)塑料是不定型耐火材料中一个非常重要的品种，不仅生产工艺简单，无需成型和烧成，生产周期较短，省電(diàn)省时节能(néng)成本低，整體(tǐ)性强，气密性好，而且具有(yǒu)良好的抗热震性能(néng)，因此使用(yòng)寿命要比同材质的耐火砖更加長(cháng)。
高铝耐火可(kě)塑料主要作為(wèi)衬體(tǐ)使用(yòng)，常用(yòng)在高温工业中的各种窑炉衬體(tǐ)部位。
耐火可(kě)塑料在窑炉上的使用(yòng)
耐火可(kě)塑料是在很(hěn)長(cháng)一段时间内具有(yǒu)较高的可(kě)塑性，硬质呈膏状的不定形耐火材料，它由耐火骨料，细粉末，粘合剂和一定量的增塑剂，保存剂和一定的水组合而成。
我國(guó)的大中型钢铁企业的轧钢炉顶部的加热炉，在炉工作衬砌墙的耐火罐塑料的全部或部分(fēn)，提高了加热炉的使用(yòng)寿命，取得了良好的经济效益。初开发热技术设备如锅炉，广泛应用(yòng)于耐火材料内衬塑料袋，使用(yòng)温度一般在1200℃下，主要采用(yòng)磷酸或磷酸盐热硬粘合剂。目前，随着工业窑炉对耐火材料寿命的要求日益提高，以及工业窑炉设计部门对可(kě)塑料的认可(kě)程度逐步加深，耐火可(kě)塑料的应用(yòng)范围和用(yòng)量将会进一步增加。
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