欢迎光临郑州荣盛窑炉耐火材料有(yǒu)限公司

什么是改性高铝砖?

2020-05-31 16:28:15 点击:
目前國(guó)内電(diàn)炉顶、高炉内衬、铁水罐的高铝砖,由于受到高温、热冲击、机械磨损等蚀损,使用(yòng)寿命不够理(lǐ)想。為(wèi)此采用(yòng)了以硅線(xiàn)石為(wèi)基质的改性高铝砖,取得了满意的效果。
 
1原料的选择与制备
选用(yòng)阳泉高铝矾石為(wèi)骨料料,鸡西硅線(xiàn)石和水曲柳粘土在振动球磨机中混合共磨成细粉与高铝粉备用(yòng)。
2配料与混练
择优选取的原料配比為(wèi)(%):铝矾石50一55、硅線(xiàn)石15一20、高铝粉15一25、粘土5一10,另加外加剂。采用(yòng)湿式轮碾机进行混练,混练时先投入大、中颗粒,干混2-3min,然后加入结合剂、共磨粉及外加剂混合均匀,再加入3%一3.5%的水充分(fēn)润湿,总混练时间控制在15min左右,混练后的泥料困置24h备用(yòng)。
混料的颗粒组成為(wèi):3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、<0.088mm45%。
3成型
采用(yòng)630t双盘摩擦压砖机成型,砖坯密度為(wèi)每立方厘米2.62-2.70克
4干燥与烧成
成型好的砖坯在24m隧道式干燥器中进行干燥,干燥时间不少于24h,砖坯残余水分(fēn)低于1%。
烧成采用(yòng)50立方米高温倒焰窑,烧成温度1500℃+20℃,保温8h。
5制品性能(néng)
4使用(yòng)
改性高铝砖砖在120t鱼雷式铁水罐上使用(yòng),使用(yòng)条件為(wèi):容量120t、浇注高度4一5米、出铁温度1420℃、运输距离10km、周转时间4一5d。砌筑时采用(yòng)特制的水泥,砌筑砖缝小(xiǎo)于1mm试制表明,该砖侵蚀速度低,热震稳定性良好,剥落崩裂等现象明显减少。大大超过原高铝砖寿命。。
改性高铝砖的生产工艺要点
按照高铝砖生产工艺。主體(tǐ)原料是高铝矾土熟料,所不同的是基质部分(fēn)和结合剂部分(fēn)。為(wèi)了改善制品基质的相组成,提高或改善高铝砖的高温性能(néng)如抗热震性、荷重软化温度、抗渣性、重烧線(xiàn)变化等,采用(yòng)如下几种办法:
(1) 基质部分(fēn)除添加三石精矿外,按照煅烧后化學(xué)组成接近莫来石的理(lǐ)论组成,合理(lǐ)引入高铝物(wù)料(磨细的高铝矾土、工业氧化铝或a-Al2O3粉、刚玉、 
高铝刚玉粉)。
(2) 结合剂用(yòng)南宁球黏土等,但视品种不同,尚采用(yòng)黏土复合结合剂,或莫来石质结合剂(将高铝矾土与黏土按比例配合)。
耐火制品的优良性能(néng),原料是基础。改性高铝砖的主體(tǐ)原料铝矾土熟料,应保证充分(fēn)烧结,使之达到尽可(kě)能(néng)高的密度。欠烧料是不可(kě)取的,因其二次莫来石化未完成,在烧成时熟料颗粒本身继续发生二次莫来石化反应,使制品内部发生不均匀的體(tǐ)积膨胀。另外,欠烧料在粉碎过程中,粉料的中间颗粒会偏多(duō)。因此,要使二次莫来石化和烧结收缩作用(yòng)尽量在锻烧熟料中完成。為(wèi)此,要控制熟料的吸水率,吸水率应不大于5%。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要解决问题,需要从根源挖掘,分(fēn)析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服務(wù)多(duō)年,提供包工包料,能(néng)解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新(xīn)老朋友咨询及技术交流。
返回