高铬砖的性能(néng)及使用(yòng)寿命介绍
2020-05-30 17:30:41 点击：
高铬砖的性能(néng)及应用(yòng)范围
高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝為(wèi)主要原料，或引入少量氧化锆等，经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小(xiǎo)于75%,三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小(xiǎo)于98%的定形耐火制品。其具有(yǒu)优良的抗侵蚀性、常温耐压强度高、高温强度高、优良的耐磨性、耐火度高、抗热震性优、高温體(tǐ)积稳定性好等特点。
高铬砖按三氧化二铬含量分(fēn)為(wèi)四个牌号：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌号中G、G、Z-分(fēn)别是高、铬、砖的汉语拼音首字母，阿拉伯数字為(wèi)三氧化一铬的质量分(fēn)数。
高铬砖主要适用(yòng)于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬。
操作温度对高铬砖使用(yòng)寿命的影响很(hěn)大，温度越高，侵损速率越大，砖的使用(yòng)寿命越低，在水煤浆气化炉的工作环境下，因温度高而降低或显著降低高铬砖的使用(yòng)寿命的本质原因在于高温改变或显著改变煤渣的粘温特性，温度越高，粘度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大,寿命就越低，经过長(cháng)期研究和使用(yòng)结果统计,在合适的操作温度以上,每增加100℃，高铬砖的侵蚀速率就会增加4倍或每增加44℃，砖的侵蚀速率增加1倍。
操作温度与煤渣的灰熔点和粘度相关，煤渣的灰熔点和粘度与煤渣组分(fēn)即原料煤的煤质有(yǒu)着直接的关系。國(guó)内外研究和实践认為(wèi)合适的操作温度应高于煤渣灰熔点50℃左右或者高于熔渣佳粘度时的熔融温度20?50℃。煤渣的灰熔点应低于1300℃為(wèi)宜，好控制在1250-1300℃。而粘度也应该控制在合适范围15?25Pa·s,既能(néng)保证渣在工作面上形成有(yǒu)效的保护层，又(yòu)能(néng)保持一定的流动性，不堵塞排渣口。在合适的操作温度下的粘度好控制在25?35Pa·s之间。
高铬砖的抗煤渣的侵蚀
(1) 高铬砖的抗渣性能(néng)。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理(lǐ)论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。
(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。
(3) 各种耐火氧化物(wù)在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。
(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。
(5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。
為(wèi)了降低煤渣的熔点、保证生产顺行，在水煤浆
气化炉用(yòng)煤原料中配人一定数量的石灰(CaO)。终在煤熔渣中氧化钙增加，高铬砖抗侵蚀速率加快，不同CaO含量的煤揸对高铬砖的侵蚀率不一样。
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