分(fēn)解炉耐火砖烧蚀的原因及处理(lǐ)方法

某公司2条2500t/d生产線(xiàn)，回转窑规格Φ4.0m×60m。一線(xiàn)2011年11月进行技改，分(fēn)解炉锥部新(xīn)增两根双通道喷煤管；分(fēn)解炉底部炉容尺寸由原来的Φ5.06m增大至Φ5.60m，并更换新(xīn)的分(fēn)解炉直筒耐火砖。在六个月的生产过程中一直出现分(fēn)解炉锥部结皮严重的现象。主要结皮位置在三次风管出口右侧的上部（见图1）。

因结皮位置特殊，在生产时无法清理(lǐ)干净，造成分(fēn)解炉阻力增大，产、质量不稳定的状况时有(yǒu)发生。2012年5月初，结合设计院的要求以及参观附近相同厂家的情况，為(wèi)防止结皮的发生，使火焰能(néng)更好地燃烧，将180°位置的煤管伸进分(fēn)解炉内约200mm，伸进不到三天，就出现对面分(fēn)解炉0°位置的耐火砖烧蚀现象，刚开始烧蚀面积约0.5m2左右，在外部打补丁继续维持生产，至8月时分(fēn)解炉耐火砖烧蚀面积已达3m2，只好停窑修补耐火砖并查找原因。

1原因分(fēn)析

（1）2011年11月技改时，為(wèi)缩短技改时间，没有(yǒu)对原来的三次风管进行较大的改造，三次风管与分(fēn)解炉连接处，只是根据分(fēn)解炉的要求、位置和尺寸简单地连接，连接处圆形变成方形，没有(yǒu)按照设计时的要求实施圆形连接。

（2）為(wèi)避免结皮，在保证通风面积的情况下，在三次风管与分(fēn)解炉连接处，人為(wèi)地将三次风管与分(fēn)解炉连接处的出风口抬高，当煤管伸进炉内200mm后，改变了原来炉内的燃烧流场，造成火焰直接冲刷对面的耐火砖，是导致耐火砖出现烧蚀的主要原因。

（3）由于分(fēn)解炉锥部与三次风管结皮严重，造成分(fēn)解炉炉内煤粉与物(wù)料混合不均匀，炉内的燃烧流场也被改变。分(fēn)解炉0°位置的耐火砖紧贴三次风管，在三次风温与伸进炉内煤管的双重影响下，局部高温，加剧了分(fēn)解炉耐火砖烧蚀。

（4）分(fēn)解炉煤粉输送管道是一分(fēn)為(wèi)二的叉管，因安装问题，没有(yǒu)对称安装施工，造成180°处的煤管高度比对面煤管矮了很(hěn)多(duō)。根据罗茨风机输送煤粉的特性，此处阻力小(xiǎo)于对面的煤管，输送的煤粉量大于对面较高的输送管道，造成火焰集中燃烧，热力集中，耐火砖在高温和物(wù)料冲刷下被烧蚀。

2改正措施

（1）将分(fēn)解炉煤管退出来200mm，煤管头部与分(fēn)解炉锥部的浇注料平面保持相同。

（2）将180°处的煤管风机的进风口风门关到30%，对面0°煤管风机的风门关到70%，以减少喷煤管旋流风对耐火砖的冲刷。

（3）将分(fēn)解炉的煤粉输送管道改造成两侧高度对称的形式，以保证两边的煤粉量尽可(kě)能(néng)相同，从而保证两根煤管能(néng)均衡燃烧（见图2）。

（4）三次风管与分(fēn)解炉连接处在保证通风面积的前提下，考虑到三次风冲刷的问题，用(yòng)硅莫砖砌筑一道400mm厚的挡墙，将三次风改向，既防止挡墙被冲刷，又(yòu)使之尽可(kě)能(néng)地沿着分(fēn)解炉锥部切向进入，形成较好的流场，同时避免结皮的产生（见图3）。

（5）中控操作时，降低分(fēn)解炉出口温度，由原来880℃降至860℃，适当加大窑头煤量以稳定窑况，减少分(fēn)解炉锥部结皮。

3改造效果

（1）自8月份停窑进行改造后，用(yòng)红外線(xiàn)测温仪对原来烧蚀的位置进行定期检测，温度没有(yǒu)升高。说明此处没有(yǒu)出现被冲刷烧蚀的现象。

（2）经过改造后分(fēn)解炉锥部结皮现象大大缓解，从而保证了生产的顺利进行，产、质量有(yǒu)了大幅的提升，能(néng)耗有(yǒu)所下降。