垃圾处理(lǐ)及代用(yòng)燃料对水泥窑耐火材料的影响

水泥窑用(yòng)于处理(lǐ)垃圾，在配料合适的情况下，主要是有(yǒu)害成分(fēn)的带入，这不但对烧成工艺和熟料质量形成有(yǒu)害影响，对耐火材料也会加重剥蚀，这一点要引起足够的重视。

垃圾处理(lǐ)及代用(yòng)燃料对水泥窑耐火材料的影响

水泥窑采用(yòng)或部分(fēn)采用(yòng)代用(yòng)燃料，同样存在上述危害，同时还影响到火焰的强度、力度和形状，进而影响到窑内各带的分(fēn)布、影响到熟料质量、影响到耐火材料的使用(yòng)。根据欧洲一些厂家的使用(yòng)经验，需要注意以下几点变化，这些变化都对耐火材料构成了伤害：

（1）带入的SO4-离子、CI-离子、R2O等有(yǒu)害成分(fēn)的提高，即影响熟料强度，又(yòu)会加重窑尾系统的结皮堵塞和窑内的结圈现象；

（2）有(yǒu)害成分(fēn)的提高会增大液相量、降低液相粘度，造成窑皮的不稳定，窑皮的反复挂掉导致砖的频繁热震，加剧了有(yǒu)害成分(fēn)对砖的渗透、被渗透部分(fēn)的强度下降，终剥落掉。对原料中MgO含量高的厂家影响更大；

（3）代用(yòng)燃料的燃尽时间一般较長(cháng)，不充分(fēn)的燃烧会增加CO，加重结皮、结圈、结蛋和黄心料的产生。燃尽时间長(cháng)导致火焰長(cháng)、烧成带变長(cháng)。通常烧成带長(cháng)度是窑径的8倍左右，替代燃料可(kě)能(néng)使烧成带加長(cháng)到窑径的9~10倍；

（4）替代燃料也遵循磨得越细燃尽时间越短、着火点越低的规律。德國(guó)某厂的经验，当挥发份在30%左右时，90um筛余需控制到20%左右；

（5）不同的代用(yòng)燃料具有(yǒu)不同的燃烧特性，一般不宜混合使用(yòng)。混合使用(yòng)燃烧特性差别大的代用(yòng)燃料，会出现几段窑皮的现象；

（6）碱性砖比非碱性砖更耐碱浸蚀，也可(kě)回避CaO对非碱性砖内AL-、Si-的交代置换。