增加耐火砖體(tǐ)积密度提高耐火砖强度的方法

1、耐火砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，只有(yǒu)提高砖坯的密度才能(néng)烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般為(wèi)13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很(hěn)容易达到20MPa。

2、适当提高烧结耐火砖的温度

试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

3、适当延長(cháng)保温时间。

试验证明，同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都為(wèi)900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有(yǒu)益的。

4、推荐采用(yòng)低温長(cháng)烧。

现在烧结耐火砖普遍掺有(yǒu)内燃，且多(duō)采用(yòng)“高温短烧”以提高产量為(wèi)目标。長(cháng)期实践证明，内燃砖采用(yòng)“高温短烧”的烧成方法，对提高耐火砖产品质量是有(yǒu)一定影响，产品往往有(yǒu)黑心耐火砖、黑疤、裂纹、压花(huā)等现象，抗压强度也有(yǒu)所降低，更為(wèi)严重的是增加了煤耗，浪费了能(néng)源，不存在保护生态环境。

因此采用(yòng)“低温長(cháng)烧”，采用(yòng)低温長(cháng)烧，在内燃為(wèi)80%左右的条件下，从650--900℃这一區(qū)间，应不小(xiǎo)于6h，从900℃到耐火制品烧结终止这一區(qū)间，应不能(néng)少于6h,这样共需12h，坯體(tǐ)中心的内燃才有(yǒu)可(kě)能(néng)完全燃烧，起到充分(fēn)发挥其全部热能(néng)作用(yòng)。