一、适用(yòng)范围
本指导书适用(yòng)于循环流化床锅炉用(yòng)耐磨耐火可(kě)塑料,在其它化工工业炉有(yǒu)类似情况也可(kě)采用(yòng)此材料。
二、包装与储存
1、本产品分(fēn)為(wèi)混合料、促凝剂、结合剂三部分(fēn)。混合料采用(yòng)塑料编制袋包装,25kg/袋。促凝剂采用(yòng)小(xiǎo)塑料袋单独包装后装于塑料编制袋中。结合剂為(wèi)液體(tǐ),采用(yòng)塑料桶盛装,30kg/桶,按发货总量配给。
2、材料储存应防雨防潮,特别是促凝剂要严禁受潮,如发现结大块坚决不能(néng)使用(yòng)。
3、材料保质期為(wèi)六个月,超过有(yǒu)效期应重新(xīn)检验合格后才能(néng)再用(yòng)。
三、施工工具及施工前的注意事项:
1、该材料采用(yòng)强制式搅拌机搅拌,施工前或更换不同品种材料时应将搅拌机清洗干净,以免混入杂质影响材料质量,严禁与HF系列浇注料混用(yòng)一个搅拌机。
2、材料施工现场环境温度应控制在10℃—30℃之间,环境温度低于10℃时应有(yǒu)适当的保温措施,环境温度高于30℃时应有(yǒu)降温措施,雨季施工应有(yǒu)防雨措施。
3、施工前应先清理(lǐ)施工现场,防止杂物(wù)混入料中。
4、施工前应对保温钉(销钉)等系统进行质量检查合格后才能(néng)进行施工。施工顶部时应增加布设一层耐热不锈钢筋网,用(yòng)Φ6mm耐热钢筋扎成120mm×120mm的网格,网子距料层表面保护层至少需25mm—30mm。
5、可(kě)塑料施工前,应对保温钉或钢筋网格涂上一层沥青漆,厚度应做到0.5mm—1mm為(wèi)益。
四、材料的搅拌
1、将混合料、促凝剂按比例要求倒入搅拌机中,干混2—3分(fēn)钟至搅拌均匀后,再加入已称量好的结合剂湿混3—5分(fēn)钟,搅拌均匀后即可(kě)使用(yòng)。
2、结合剂的加入可(kě)根据现场使用(yòng)情况来调节其加入量。
3、施工用(yòng)料可(kě)根据施工人员的多(duō)少及施工进度来调节用(yòng)量;一次搅拌好的料在40分(fēn)钟内用(yòng)完,严禁第二次加结合剂,初凝后的料应弃之不用(yòng)。
4、结合剂的加入量為(wèi)7—9%(重量比)。
5、促凝剂应根据环境温度加入,温度越高加入量越小(xiǎo)。夏季一般加1%即可(kě),冬季一般加入2%。
五、材料的施工
1、材料在施工前,应对施工人员进行培训,必要时可(kě)做模拟实验,待施工人员对材料的性能(néng)熟练后方可(kě)进行施工。
2、材料的施工可(kě)分(fēn)為(wèi)立模振动和手工捣打两种施工方法。
(一)、立模振动
①、模板应符合标准《钢筋混凝土工程施工与验收规范》GB50204的有(yǒu)关规定执行。
②、一次装料高度不得超过150mm,料装入模板后应均匀,振动棒应快插慢拔,插入深度应保证上下层衬里连接。
③、当材料达到一定的强度后,方可(kě)脱模养护(一般為(wèi)24小(xiǎo)时)。
(二)、手工捣打
①、衬里的手工捣打(垂直或平行于施工面时),将料团填入后应用(yòng)橡皮锤捣实,使其致密。
②、衬里在抹平时,严禁在施工好的表面洒水或其它干粉。
③、设备如卧置施工时,应根据筒體(tǐ)直径的大小(xiǎo)可(kě)分(fēn)為(wèi)2—3瓣进行施工,每瓣施工完毕后,需停放24小(xiǎo)时,待有(yǒu)一定的强度时,再转动设备进行下一瓣的施工。
④、在施工下一瓣前,应将已施工好的衬里料的结合面打毛并清除,疏松的衬里应打掉,再涂上少量的结合剂润湿接口方可(kě)进行下一瓣的施工。
⑤、设备如立式施工时,将料粘成团由下往上进行施工,如中途中断时,需打毛和湿润后方可(kě)继续施工。
六、耐磨耐火可(kě)塑料的养护
可(kě)塑料施工完毕后,采用(yòng)自然养护1—3天即可(kě)烘烤(在养护期间,严禁淋水)。
七、耐磨耐火可(kě)塑料的质量检查及修补方法
1、可(kě)塑料的质量检查
(一)、可(kě)塑料烘干后,用(yòng)半磅锤轻轻敲击衬里,衬里应发出清脆回声,衬里无疏松及凹凸现象。
(二)、衬里烘干后,表面应平整、无麻面、无明显的大裂纹,(发丝裂纹除外)。
2、衬里修补方法
(一)、衬里任一缺陷部位进行修补时,应将衬里凿成外小(xiǎo)内大,修补处应有(yǒu)抓钉或钢筋网等支撑件,并且在四周用(yòng)结合剂湿润。
(二)、所有(yǒu)修补工作应采用(yòng)和原来施工相同的方法进行。
八、烘烤
材料如小(xiǎo)面积修补施工可(kě)不用(yòng)烘烤,但大面积施工时要参考烘炉曲線(xiàn)认真烘烤。
郑州荣盛窑炉耐火材料有(yǒu)限公司志(zhì)在实业报國(guó),服務(wù)高温工业為(wèi)己任,我们承数十年的技术积累,积极而前瞻地為(wèi)高温工业的明天作出全新(xīn)的打造,努力成為(wèi)“锅炉及热工窑炉内衬”。