制硫燃烧炉用(yòng)耐火材料

由于制硫燃烧炉装置所在地區(qū)环保要求严格，為(wèi)了避免大量酸性气因排放火炬而造成环境污染，要求停工修复工期较短。而原结构整體(tǐ)修复因莫来石大砖订制时间较長(cháng)，不利于快速修复，因此将制硫炉衬里改造為(wèi)耐火可(kě)塑料复合结构。

1衬里结构

制硫燃烧炉衬里总厚度400mm，前锥段上1/2部位耐火衬里采用(yòng)双层衬里结构：200mm氧化铝空心球浇注料+200mm刚玉质耐火可(kě)塑料；酸性气入口分(fēn)布环砖部位為(wèi)四层衬里结构，即100mm轻质隔热浇注料+150mm刚玉浇注料+150mm刚玉质莫来石砖+酸性气入口分(fēn)布环砖；其余部位均為(wèi)双层衬里结构，即220mm刚玉质耐火可(kě)塑料(R-180)+180mm轻质隔热浇注料(INSUL-24)。锚固系统由SK-38陶瓷锚固砖和材质為(wèi)Cr25Ni20的C型钩、V型钉组成。花(huā)墙砖、环形通道环砖、酸性气入口分(fēn)布环砖均采用(yòng)刚玉质莫来石砖砌筑。锚固砖在炉子上2/3布置，相邻锚固砖中心间距400mm。若V型钉和Y型钉在拆除过程中未损坏，可(kě)考虑利旧。

2施工方法

隔热层采用(yòng)手工捣打方式施工。材料搅拌使用(yòng)强制式搅拌机，严格按照配合比加水，搅拌时间一般在3min左右，以颜色均匀一致為(wèi)准。搅拌好的材料在30min内使用(yòng)完毕，已经硬化的材料严禁加水再次使用(yòng)。两层隔热层的施工缝应错开100mm以上。隔热层采用(yòng)潮湿养护，至少24h后才可(kě)进行第二层隔热层或耐火可(kě)塑料的施工。当整个捣打施工结束后，移走模板，修整衬里表面至设计厚度。膨胀缝应按图纸要求进行切割，一般為(wèi)深60mm、宽2～3mm(使用(yòng)专用(yòng)工具)。炉顶与炉墙交接处应留水平和垂直膨胀缝，缝内填塞纤维棉。衬里修整后，要扎透气孔，以散发材料中的湿气。在烘炉之前及烘炉过程中，不允许汽、水、油污等杂质侵蚀可(kě)塑料。刚玉砖湿砌后应自然养护，严禁接触水。将原来的膨胀缝扩宽到3mm左右，然后填充含锆纤维毯。花(huā)墙砖及酸性气入口分(fēn)布环砖湿砌，错缝砌筑，灰浆饱满度大于90%。耐火可(kě)塑料是预混并预压好的坯状材料，使用(yòng)时只需捣打密实即可(kě)，不用(yòng)搅拌、加结合剂，施工简单，现场作业条件较好。同时由于可(kě)塑料属气-热硬性材料，无需养护。施工工期较短，适用(yòng)于衬里的快速修复操作。该衬里结构具有(yǒu)良好的抗热震性和抵抗热应力的特点，但保证施工的连续性及一致性。在施工过程中严把每个环节的质量关，加强工艺纪律，严格按照厂家提供的烘炉曲線(xiàn)操作。

3烘炉

衬里施工完成后，经过24h自然养护，严格按照低温段、高温段烘炉制度进行烘炉。

开車(chē)升温速度≤30℃/h，停工降温速度≤25℃/h；烘干过程中要及时做好记录，烘干后绘出实际烘干曲

線(xiàn)；烘干过程中严禁鼓风冷却，以免局部温度降梯度过大，引起衬里开裂。低温段、高温段烘炉曲線(xiàn).

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