耐火材料施工方案

一、总则

本《技术要求》适用(yòng)于大部分(fēn)加热炉和热处理(lǐ)炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料，更多(duō)的给予施工过程的参考。

本《技术要求》与图纸、资料有(yǒu)出入时，应以后者和现场实际情况為(wèi)准。

二、开工前应具备条件

耐火材料的砌筑工作，由合格的公司进行。

炉子砌筑工程应于炉子基础、炉體(tǐ)钢结构、管道和有(yǒu)关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可(kě)进行施工。

开工前先复查中心線(xiàn)、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。

工序交接证明书应包括下列内容：炉子中心線(xiàn)和控制标高的测量记录；隐蔽工程的验收记录；炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；炉底可(kě)动部分(fēn)或炉體(tǐ)可(kě)动部分(fēn)的试运转记录；炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；炉皮开孔位置。

工业炉砌筑工程施工的技术、劳动保护，应符合发布的现行的有(yǒu)关标准的规定。

砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有(yǒu)围栏或盖板保护好，现场使用(yòng)水、電(diàn)、气保证24小(xiǎo)时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。

施工单位应该备有(yǒu)：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用(yòng)的各种个人用(yòng)工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托線(xiàn)板和線(xiàn)锤等）、切砖机；浇注料施工用(yòng)的搅拌机和振动棒；可(kě)塑料施工用(yòng)的捣打用(yòng)气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。

在工作面应设置必要的防护措施：上部工作區(qū)应有(yǒu)牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有(yǒu)开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。

现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地防雨。

检查全部图纸，确认拟使用(yòng)的施工图纸是有(yǒu)效的。

三、材料

（一）材料基本要求

到场材料符合图纸、规范要求。

到场材料名称、标识清楚，包装规范，所有(yǒu)材料包装应有(yǒu)防雨装置，定型耐火材料应有(yǒu)固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。

运至现场耐火材料有(yǒu)产品出厂合格证，散装耐火材料还应有(yǒu)使用(yòng)说明，说明使用(yòng)方法及失效期。

（二）验收、保管及运输

到场耐火材料应检验其产品合格证、使用(yòng)说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有(yǒu)无损坏受潮等。如上述项目有(yǒu)问题，应及时同供应厂家及公司采購(gòu)部联系。

定型耐火材料可(kě)检验到场数量；散装耐火材料在有(yǒu)条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。

材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。

材料装卸应轻拿(ná)、轻放，严禁野蛮装卸。定型耐火材料在装卸时，如使用(yòng)吊車(chē)，应找出吊装点，严禁用(yòng)钢绳直接吊运，如确需吊运的，使用(yòng)布袋绳，固定在材料受力面。散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。

材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。

在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志(zhì)。

运输和保管耐火材料时，应预防受湿。耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可(kě)塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，分(fēn)别保管在能(néng)防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有(yǒu)防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。

（三）耐火泥浆

砌筑耐火制品用(yòng)的泥浆的耐火度和化學(xué)成分(fēn)，应同所用(yòng)耐火制品的耐火度和化學(xué)成分(fēn)相适应。泥浆的种类、牌号及其他(tā)性能(néng)指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。

砌筑工业炉前，应根据砌體(tǐ)类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(néng)（主要是粘结时间）是否能(néng)满足砌筑要求。

泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小(xiǎo)而定，宜為(wèi)1~1.5min。

泥浆的稠度应与砌體(tǐ)类别相适应。不同类型泥浆的稠度及其适用(yòng)的砌體(tǐ)砖缝厚度，可(kě)按表3.2.3采用(yòng)。

泥浆稠度及其适用(yòng)的砌體(tǐ)类别

4.测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。

测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。

5.砌筑工业炉应采用(yòng)成品泥浆。泥浆的粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。

6.调制泥浆时，称量准确，搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。

沿海地區(qū)，调制掺有(yǒu)外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（Cl-1）的含量不应大于300mg/L。

7.同时使用(yòng)不同泥浆时，不得混用(yòng)搅拌机和泥浆槽等机具。换用(yòng)另一种泥浆时，应清洗所有(yǒu)的工具。

8.掺有(yǒu)水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。

已初凝的泥浆不得使用(yòng)。

四、砌體(tǐ)的施工

（一）一般规定

1根据所要求的施工精细程度，耐火砌體(tǐ)分(fēn)為(wèi)五类。各类砌體(tǐ)的砖缝厚度，应符合下列规定：

特类砌體(tǐ)不大于0.5mm；

Ⅰ类砌體(tǐ)不大于1mm；

Ⅱ类砌體(tǐ)不大于2mm；

Ⅲ类砌體(tǐ)不大于3mm；

Ⅳ类砌體(tǐ)大于3mm。

2除设计另有(yǒu)规定外，一般工业炉各部位砌體(tǐ)的砖缝厚度不应超过表4.1.2规定的数值。

3一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表4.1.3规定的数值。

*用(yòng)2m長(cháng)靠尺检查，测定靠尺与砌體(tǐ)之间的间隙

4耐火砖要根据砌體(tǐ)部位和质量要求按外形尺寸挑选分(fēn)类。砖的平砌(顶砌或顺砌）、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定，保证结构的水平度和垂直度。平砌砖层应按宽度和長(cháng)度分(fēn)类，侧砌砖层应按宽度和厚度分(fēn)类，立砌砖层应按長(cháng)度和厚度分(fēn)类，如砖的尺寸不能(néng)保证砖缝要求时应进行加工。如第Ⅰ类砌體(tǐ)，应按砖的厚度和長(cháng)度选分(fēn)，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第Ⅱ类砌體(tǐ)，应按砖的厚度选分(fēn)，必要时可(kě)加工。

选砖时，同时使用(yòng)的砖尺寸公差应相同。以保证砖的尺寸误差能(néng)满足所规定的砖缝要求。

5工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。

6工业炉的中心線(xiàn)和主要标高控制線(xiàn)，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌體(tǐ)的放線(xiàn)尺寸。

7固定在砌體(tǐ)内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌體(tǐ)与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。

8炉底和炉墙砌體(tǐ)与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。

9耐火气體(tǐ)和隔热砌體(tǐ)，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。

10砌體(tǐ)应错缝砌筑。

11砌體(tǐ)的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。

12不得在砌體(tǐ)上砍凿砖。砌砖时，应使用(yòng)木(mù槌或橡胶槌找正，不应使用(yòng)铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌體(tǐ)。要立即清除多(duō)余部分(fēn)。

13砌砖中断或返工拆砖而留槎时，应作成阶梯形的斜槎。返工拆砖后，所有(yǒu)的表面应及时清理(lǐ)。

14砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。

15炉墙、炉顶、炉底和烟道上的各种孔洞（热電(diàn)偶孔，炉压取压孔，以及窥视门孔等）、通道、膨胀缝的位置和大小(xiǎo)以及隔热层的构造等，应按设计要求预留。并在施工过程中及时检查。烧嘴通道应严格与烧嘴中心線(xiàn)对中。炉门在安装前要事先加上内衬。

16砌體(tǐ)膨胀缝的数值、构造及分(fēn)布位置，均应由设计规定。

当设计对膨胀缝的数值没有(yǒu)规定时，每米長(cháng)的砌體(tǐ)膨胀缝的平均数值可(kě)采用(yòng)下列数据為(wèi)依据：①粘土砖砌體(tǐ)為(wèi)5~6mm；②高铝砖砌體(tǐ)為(wèi)7~8mm；③刚玉砖砌體(tǐ)為(wèi)9~10mm。

17留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉體(tǐ)骨架和砌體(tǐ)中的孔洞。

18砌體(tǐ)内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。

19当半砖厚耐火砌體(tǐ)的膨胀缝与隔热砌體(tǐ)串通时，该处的隔热砖应用(yòng)粘土砖代替。拱顶直通膨胀缝应用(yòng)耐火砌體(tǐ)覆盖。

20留设的膨胀缝应均匀平直。随着砌筑的进行，这些膨胀缝内应依次清扫，尤其是暗缝内更应保持清洁，并按规定填充材料。

21托砖板与其下部砌體(tǐ)之间、托砖板上部砌體(tǐ)与下部砌體(tǐ)之间，均应留有(yǒu)间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。

22当托砖板下的膨胀缝不能(néng)满足设计尺寸时，可(kě)加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小(xiǎo)于原砖厚度的2/3。

23砌體(tǐ)与设备、构件、埋设件和孔洞有(yǒu)关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌體(tǐ)冷态尺寸或膨胀间隙。

24基础有(yǒu)沉降缝时，其上的砌體(tǐ)也应留设沉降缝，缝内应用(yòng)石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。

25耐火砌體(tǐ)的砖缝厚度应用(yòng)塞尺检查，塞尺宽度应為(wèi)15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。

如果用(yòng)塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认為(wèi)合格，但不得使用(yòng)端头尖锐或已磨损的以及不合格的塞尺。

26对耐火砌體(tǐ)的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。对气密性有(yǒu)较严格要求以及有(yǒu)熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。

工业炉砌體(tǐ)的砖缝厚度，应在炉子每部分(fēn)砌體(tǐ)每5m2的表面上用(yòng)塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：

①Ⅱ类砌體(tǐ)為(wèi)4处；②Ⅲ类砌體(tǐ)為(wèi)5处；③Ⅳ类砌體(tǐ)為(wèi)5处。

27直墙如使用(yòng)两种或两种以上材质的砖，每种砖都单独砌成一堵单墙；高度超过1.5m时，每隔5~8层，在砌砖层重合处要将耐火砖長(cháng)度的一半插入隔热砖层内。耐火砖和红砖相邻时砌砖尺寸依照耐火砖。

当隔热耐火砖与浇注料相邻时，应该喷涂硅溶胶或用(yòng)不透水的纸或塑料薄膜将它们隔开，以避免隔热砖吸水。

28高铝砖的砌筑：①泥浆应提前24小(xiǎo)时调和好。②泥浆预先只抹在砖块接触面上，厚度為(wèi)2mm。③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位，并用(yòng)木(mù槌或硬橡胶槌打紧。④用(yòng)線(xiàn)绳确保砌體(tǐ)平直，在铺砌新(xīn)的一层之前，所有(yǒu)表面都应该按秩序清扫干净。⑤钢制锚固件要留有(yǒu)足够的膨胀间隙。

29隔热砖和隔热耐火砖的砌筑：①泥浆充分(fēn)调和，至少应在使用(yòng)前24小(xiǎo)时准备好。②这类材料容易用(yòng)電(diàn)锯锯条、木(mù锯锯条、砂轮来切割和磨削，但要避免用(yòng)双刃锤来切割。

30硬质纤维隔热板砌筑炉墙：①為(wèi)配合炉墙钢板上的开孔，切割绝热板是适当的。②绝热板要尽可(kě)能(néng)交错铺砌并尽可(kě)能(néng)粘在炉壳上，以便易于铺砌下一层。③绝热板间的接缝和由于碎裂等产生的所有(yǒu)缺陷都要用(yòng)硅酸盐水泥填充。④炉壳附近出现的空隙应该填上陶瓷纤维。⑤炉底钢板上铺砌绝热板后，要盖上板子保护以避免在砌筑上层砖时被踏碎。

（二）底和墙

1砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在下一层砖加工找平。

砌筑反拱底前，用(yòng)样板找准弧形面；斜坡炉底应放線(xiàn)砌筑。

2炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求。经常检修的炉底，应砌成活底。

3砌炉底时，上面的1~2层宜侧砌，上一层砖的顺面(又(yòu)称条面)方向和气流方向或熔渣方向垂直，必要时上一层砌成人字形，以下各层则平砌，每层砖的砖缝互相错开。砌完一层砖检查一次水平度和高度，以保证终的顶面标高。

4水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层下部的退台或错台所形成的三角部分(fēn)，可(kě)用(yòng)相应材质的耐火浇注料、捣打料或耐火可(kě)塑料找齐。

5砌筑环形炉、步进底式炉、台車(chē)式炉时，其可(kě)动炉底的砌體(tǐ)与有(yǒu)关部位之间的间隙，应按设计规定留设。它们的炉底边缘砖应采用(yòng)带台阶的板砖侧砌，以增加其强度。

6步进梁式炉的炉底底层的隔热板要干燥状态铺设，其接缝应错开。铺设第二层隔热砖，此时在水梁立柱的底部留出方坑用(yòng)于浇注隔热浇注料。两层中间不设粘合剂，接缝互相错开。再砌两层耐火砖，同样在立柱周围留出方洞用(yòng)于浇注稠密的浇注料，砖缝2mm，留出膨胀缝并填以陶瓷纤维，此时可(kě)浇注稠密的浇注料。在膨胀缝上敷设薄高铝砖。立柱包扎完后在炉底开口处砌矮墙。

7反拱底应从中心向两侧对称砌筑。非弧形炉底、通道底的上层砖的長(cháng)边，应与炉料、金属、渣或气體(tǐ)的流动方向垂直，或成一交角。

8為(wèi)了保持砖层的水平，墙的直線(xiàn)段按照沿着砌體(tǐ)边缘设置的标杆和拉紧的線(xiàn)绳砌筑。越往上砌筑越难以保证整體(tǐ)的平直度，因此每一层的砌筑都保证平直，以便于上一层的砌筑。当两面均為(wèi)工作面时，宜同时拉線(xiàn)砌筑。炉墙砌體(tǐ)应横平竖直。

半砖厚直墙完全用(yòng)顺砖砌筑，上下层砖错开二分(fēn)之一砖。一砖厚直墙用(yòng)顶顺砖砌筑，上下层砖错开四分(fēn)之一砖。一砖半厚直墙用(yòng)一列顺砌、一列顶砌的砖砌筑。顺砌的砖列对着顶砌的砖列错开四分(fēn)之一砖使横向竖缝交错，顺砌层和顶砌层要交替使纵向竖缝错开。两砖厚直墙的一层是由两列顺砌夹一列顶砌、上下层是由两列顶砖砌筑，同时使纵向竖缝错开。同表面的砖层错开四分(fēn)之一砖使横向竖缝交错。顺砌砖层一端的块砖用(yòng)長(cháng)172mm的错缝砖。

9圆形炉墙应按中心線(xiàn)砌筑。当炉壳的中心線(xiàn)垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可(kě)以炉壳為(wèi)导面进行砌筑。

10当炉壳中心線(xiàn)和直径误差符合炉内形的要求时，卧式圆形砌體(tǐ)应以炉壳為(wèi)导面进行砌筑。

11弧形墙应按样板放線(xiàn)砌筑；砌筑时，应经常用(yòng)样板检查。

12具有(yǒu)拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有(yǒu)活动余地，不得卡死。

13炉墙内的拉砖杆和拉砖钩，应符合下列要求：①拉砖杆应平直，其弯曲度每米長(cháng)不宜超过3mm；②拉砖杆的長(cháng)度应适合，不得出现不拉或虚拉的现象；③拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开；④拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起。

14隔热耐火砖砌體(tǐ)的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间。当个别拉砖钩遇到砖缝时，可(kě)水平转动拉砖钩，使其嵌入处与砖缝间的距离不小(xiǎo)于40mm。

15圆形炉墙不得有(yǒu)三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分(fēn)布。

16拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。拱脚砖与中心線(xiàn)的间距，应符合设计尺寸。

（三）拱、拱顶和吊顶

1拱胎及其支柱所用(yòng)木(mù材，应符合现行的标准《木(mù结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，其树种可(kě)按各地區(qū)实际情况选用(yòng)，材质不宜低于Ⅲ等材。

2拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。支设拱胎时，正确和牢固，并经检查合格后，才可(kě)砌筑拱或拱顶。

3砌筑拱顶前，拱脚梁与钢架立柱靠紧，并经检查合格。

砌筑可(kě)调节钢架的拱顶前，钢架和拉杆调整固定，并经检查合格。

4拱脚表面应平整，角度应正确。不得用(yòng)加厚砖缝的方法找平拱脚。

5拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有(yǒu)砌體(tǐ)时，应在砌體(tǐ)砌完后，才可(kě)砌筑拱或拱顶。

不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。但隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可(kě)砌与拱顶相同材质的隔热耐火砖。

6除有(yǒu)专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉線(xiàn)砌筑，保持砖面平直。错缝砌筑拱或拱顶时，除116mm厚的拱外，首尾两环应尽可(kě)能(néng)避免砍砖，可(kě)用(yòng)230×172×65/45和230×172×65/55的竖楔形砖找平。

7粘土砖拱或拱顶上部找平层的加工砖，可(kě)用(yòng)相应材质的耐火浇注料代替。

8跨度不同的拱或拱顶宜环砌。环砌拱和环砌拱顶的砖环保持平整并在同一中心線(xiàn)上。

9拱或拱顶从两侧拱脚处同时向中心对称砌筑。砌筑时，不应将楔形砖的大小(xiǎo)头倒置。

10拱或拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱或拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。

11锁砖应按拱或拱顶的中心線(xiàn)对称均匀分(fēn)布。跨度小(xiǎo)于3m的拱或拱顶，应打入一块锁砖；跨度大于3m时，应打入3块，跨度大于6m时，应打入5块。

12锁砖砌入拱或拱顶内的深度宜為(wèi)砖長(cháng)的2/3~3/4，但在同一拱或拱顶内砌入深度应一致。

打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。打入锁砖应使用(yòng)木(mù槌；使用(yòng)铁锤时，垫以木(mù板。

13不得使用(yòng)砍掉厚度1/3以上的锁砖或砍凿長(cháng)侧面使大面成楔形的锁砖。拱顶应尽量在当天砌完，打入锁砖后，从上面将剩下的空缝用(yòng)稀泥浆灌满。

14砌筑球形拱顶应采用(yòng)金属卡钩和拱胎相结合的方法。球形拱顶应逐环砌筑，并及时合门，留槎不宜超过三环。合门砖应均匀分(fēn)布，并应经常检查砌體(tǐ)的几何尺寸和放射缝的正确性。

15吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。平吊炉顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。当吊挂砖与吊挂小(xiǎo)梁之间有(yǒu)间隙造成吊挂砖松动时，应用(yòng)薄钢片塞紧。

砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝。

斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。

16吊挂砖应预砌筑，并进行选分(fēn)和编号。必要时应加工。注意：吊挂砖的受力处不得有(yǒu)裂纹。

17砌完粘土质(或高铝质)炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再按规定的部位铺砌隔热制品。

18在砌完具有(yǒu)吊杆、螺母结构的吊挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧。拧紧螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升，但吊钩应紧靠吊挂砖的上缘。

19吊挂拱顶应环砌。环缝彼此平行，并应与炉顶纵向中心線(xiàn)保持垂直。开始砌筑吊挂拱顶时，应先按设计要求试砌一环，然后比照此环依次砌筑。

20吊挂拱顶应分(fēn)环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖合紧后，应及时把吊挂長(cháng)销穿好。

21跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶砖下沉的标志(zhì)；拱胎拆除后，应作好下沉记录。

22拆除拱顶的拱胎，在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及钢架拉杆的螺母终拧紧之后进行。拆除吊挂拱顶的拱胎前，还应将吊挂结构安装完毕。

23砌完吊顶灌缝和铺砌隔热制品时，金属吊挂件应裸露在泥浆、隔热制品之外。

24设计规定的拱顶内预留的孔洞，可(kě)按其大小(xiǎo)用(yòng)异型砖、标准砖、或耐火浇注料构成。

（四）热空煤气管道

1管道内衬均应以管壳為(wèi)导面砌筑。当管壳内表面有(yǒu)隔热喷涂层时，应将喷涂层表面找圆，并以此為(wèi)导面进行砌筑。

2当管道砌體(tǐ)的内径小(xiǎo)于600mm或矩形断面小(xiǎo)于500mm×600mm时，可(kě)在地面上采取分(fēn)段（每段長(cháng)不超过3m）砌筑或浇注内衬。大直径管道宜在地面上加衬，除非尺寸和重量难以吊运。

3环形管道内衬应按管壳分(fēn)段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝，并仔细加工砖。

4管道各段分(fēn)岔处（岔口）顶部，应采用(yòng)耐火浇注料现场浇注或采用(yòng)组合砖砌筑。

5管道内衬的砌筑从管子下半部开始，砌管子上半部时要使用(yòng)長(cháng)500~600mm的拱胎作為(wèi)导面，上部砌體(tǐ)的锁砖从端面上角打入并锁紧。砌完若干环后移动拱胎继续施工。如以隔热板為(wèi)内衬，将隔热板按内衬厚度切成相应宽度的長(cháng)条。若钢管不是正圆形，可(kě)按该部件要求切割隔热板（不要牺牲接缝厚度）。钢管内表面是平整的。

6有(yǒu)衬管道在吊运和安放时须特别当心。在装配时需要的收尾工作应由富有(yǒu)经验的砌砖工完成。管道铺设人员和砌衬人员工作应高度配合。

7在安装过程中和管道系统完成后应进行一次检查，以确保①在安装和吊运过程中内衬未损伤；②各部件之间的接缝已处理(lǐ)得当；③蝶阀可(kě)自由旋转；④取压孔和测温孔清洁未堵；⑤后检查时管道内应清洁，无垃圾、模板和其他(tā)杂物(wù)。

（五）烟道

1除形状复杂的拱顶可(kě)环砌外，烟道拱顶应错缝砌筑。

2地下烟道砌體(tǐ)使用(yòng)的耐火泥浆，可(kě)掺入15%~20%标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。

3没有(yǒu)混凝土壁的地下烟道的拱顶，应在墙外完成回填土后才可(kě)砌筑。必要时，烟道墙应采取防止向内倾倒的措施。

4砌筑回转或升降烟道闸门附近的砌體(tǐ)时，应按设计留出间隙。回转闸门底座的顶面标高，应略高出烟道底的顶面标高。

5当烟道闸门具有(yǒu)框架结构时，闸门附近砌體(tǐ)应在框架安装定位后砌筑。与框架接触的砖应仔细加工，两者之间的间隙应使用(yòng)与砌砖相同成分(fēn)的浓泥浆填实。

6三通烟道接头，拱顶宜用(yòng)45°斜直線(xiàn)相接的方法。

五、不定形耐火材料的施工

（一）一般规定

1运至工地的不定形耐火材料，应具有(yǒu)GB/T4513-1984《不定形耐火材料（致密和隔热）分(fēn)类》所规定的完整牌号。

2运至工地的不定形耐火材料，除应符合本《通用(yòng)技术条件》的规定之外，还应具有(yǒu)生产厂制订的施工方法说明书。

3不定形耐火材料如包装破损物(wù)料明显外漏、受到污染或潮湿变质时，该包耐火材料不应使用(yòng)。

4运到工地的耐火预制构件的表面上应具有(yǒu)：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有(yǒu)与施工图相一致的部件编号；④吊点标志(zhì)。

耐火预制构件的尺寸精度，应按YB/T5083-1997《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》进行检验。

5垛放耐火预制构件时，支承的位置和方法应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。

6在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他(tā)物(wù)料。

7与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先除锈。

8与不定形耐火材料配套使用(yòng)的锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收。锚固砖或吊挂砖不得有(yǒu)横向裂纹。

9锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁垂直。

锚固砖、锚固座与锚固钩互相拉紧，但锚固砖应能(néng)随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。

吊挂砖与吊挂梁之间应楔紧。在烘炉之前，拆除楔垫。

在浇注、喷涂施工前，锚固砖或吊挂砖可(kě)预先润湿。

10振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用(yòng)于锚固砖或吊挂砖上。必要时，应垫以木(mù板。

11加热炉内的水冷管在外部包扎保温层之前，检查锚固件（钉钩、钢丝圈等）是否固定牢靠，然后支模浇注或捣打。

如果用(yòng)预制件包扎水冷管，预制件与水管贴紧，预制件之间接缝泥浆饱满、密实。

12不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可(kě)参照对耐火砖内衬的要求确定。

（二）耐火浇注料

1水硬性耐火浇注料和隔热浇注料的使用(yòng)应严格遵守供货商(shāng)的使用(yòng)手册，特别是搅拌时加水量、浇注时间、振捣、养护以及烘烤等方面。如果供货厂商(shāng)未提供使用(yòng)手册，则应该主动索取。

2搅拌耐火浇注料用(yòng)的水，应采用(yòng)洁净水。加水量称量准确。搅拌应均匀。沿海地區(qū)搅拌用(yòng)的水应经化验，其氯离子（Cl-1）含量不应大于300ppm。

3浇注用(yòng)的模板应有(yǒu)足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌體(tǐ)的表面，应采取防水措施，以避免隔热砖吸水(参见4.1.27)。

4浇注料宜用(yòng)强制式搅拌机搅拌。在任何情况下不能(néng)用(yòng)包装袋内的一部分(fēn)料进行搅拌混合，而是整袋搅拌混合，按需要取用(yòng)。变更用(yòng)料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

5搅拌好的粘土耐火浇注料、高铝水泥耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和已加促凝剂的磷酸盐耐火浇注料，应在30min内浇注完。已初凝的浇注料不得使用(yòng)。

6浇注料中钢筋或金属埋设件，应设在非受热面(普通钢筋的使用(yòng)温度不应超过350℃)。

7整體(tǐ)浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于粘土质或高铝质的耐火浇注料，当设计对膨胀缝数值没有(yǒu)规定时，每米長(cháng)的内衬膨胀缝的平均数值，可(kě)采用(yòng)下列数据：①粘土耐火浇注料為(wèi)4~6mm；②高铝水泥耐火浇注料為(wèi)6~8mm；③磷酸盐耐火浇注料為(wèi)6~8mm；④水玻璃耐火浇注料為(wèi)4~6mm；⑤硅酸盐水泥耐火浇注料為(wèi)5~8mm。

8浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用(yòng)插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可(kě)采用(yòng)附着式振动器或人工捣固。

当用(yòng)插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用(yòng)部分(fēn)長(cháng)度的1.25倍；当用(yòng)平板振动器时，其厚度不应超过200mm。隔热浇注料均匀倒在模板内即可(kě)，或人工稍加捣固，但不能(néng)用(yòng)振动机械（振捣会加大浇注體(tǐ)密度，降低隔热性能(néng)）

9耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。施工中断时间如超过耐火浇注料凝结时间，应按施工缝要求进行处理(lǐ)。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心線(xiàn)上。

10浇注料的养护，应按所用(yòng)牌号规定的方法进行。浇注料养护期间，不得受外力及振动。

11不承重模板，应在浇注料强度能(néng)保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏或变形时，才可(kě)拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可(kě)拆除。热硬性浇注料要烘烤到指定温度后，才可(kě)拆模。

12浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20m3為(wèi)一批，留置试块进行检验。不足此数亦作一批检验；每一单项工程采用(yòng)同一牌号或配合比多(duō)次施工时，每次施工均应留置试块以备检验。

检验项目和技术要求，可(kě)按YB/T5083-1997《粘土质和高铝质耐火浇注料》的规定执行。

13浇注料表面不应有(yǒu)剥落、裂缝、孔洞等缺陷。但可(kě)允许有(yǒu)轻微的网状裂纹。

14粘土浇注料、水玻璃浇注料和磷酸盐浇注料的预制块，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨措施。

15起吊浇注料预制块时，预制块的强度应达到设计对吊装所要求的强度。起吊不配筋的拱顶预制件时，应采取临时加固措施。

预制件砌體(tǐ)缝隙的宽度，应由设计规定。砌缝或预留灌浆孔，应当使用(yòng)与预制件成分(fēn)相适应的耐火泥浆或耐火浇注料填充饱满，其受热面应勾缝。

16施工前除准备好浇注料外，还应准备好各类锚固砖、金属锚固架和锚固钩、膨胀缝填充材料等辅助材料，确认各类材料的规格和质量符合设计要求。再分(fēn)类就近堆放，同时作好标志(zhì)。

17耐火浇注料用(yòng)作炉墙时，事先要在炉壳钢板上按设计尺寸要求，进行纵横放線(xiàn)，核实锚固件间距，再据此焊上金属锚固架。每焊完一处，随时用(yòng)锤击法检查质量，不合格者重焊，随后挂好锚固砖(钩)。

18浇注料的内侧如有(yǒu)隔热材料，应先砌筑或铺设。遇到锚固砖(钩)部位要预留水平宽~150mm、垂直方向上~150mm的空位，以便安装锚固砖(钩)。然后安装模板。

19炉墙浇捣前再次检查模板尺寸与支设牢固程度，支设尺寸是否符合设计要求，预留孔洞位置是否准确，然后清理(lǐ)模内杂物(wù)，并预安纵向膨胀缝填充材料，接着开始浇捣。

20浇注接近每层锚固砖高度时，高出砖底面20mm时，然后挂锚固砖，同时用(yòng)手揉动挤压料面以保证砖底接触面密实。检查锚固砖放置是否平稳，位置是否准确，合格后再继续向上浇捣，直到与模板平齐止。

21耐火浇注料用(yòng)作炉顶时，应在炉底、炉墙施工完毕后支设炉顶模板，原则上应一律采用(yòng)吊模。炉宽小(xiǎo)于5m、炉高较低的炉子，模板也可(kě)以直接架设在炉底上。為(wèi)了承受浇注料的重量，模板应具有(yǒu)足够的强度和刚度，可(kě)以采用(yòng)25~30mm厚的木(mù板(吊挂螺栓间距约900mm)，也可(kě)用(yòng)钢模板，或混合使用(yòng)。此外，在模板上应按纵、横膨胀缝尺寸支设隔板以保证炉顶浇注质量和膨胀缝的長(cháng)度。模板应按照炉顶施工图所规定的尺寸(炉顶高度和厚度)架设，要保证位置准确、稳定可(kě)靠、拆模方便，拆模时不会产生较大振动影响炉顶质量。

22按设计位置吊挂锚固砖。為(wèi)防止移动，锚固砖顶面与吊梁之间须用(yòng)木(mù楔打紧。在整个浇注过程中木(mù楔应保持完好，直到可(kě)以拆模时才允许取下木(mù楔。锚固砖底面与模板间保持5~6mm的间隙以保证所有(yǒu)锚固砖都能(néng)均匀受力。钢锚固钩和模板间保持~25mm的间隙。

23炉顶与墙搭接处要留膨胀缝。水平缝用(yòng)厚20~30mm的木(mù板条，垂直缝用(yòng)厚20~40mm的耐火纤维毯[或毡]并包上塑料薄膜以免吸水。浇捣结束后膨胀缝顶面盖上耐火砖。

24与19条相同，炉顶浇捣前应再次进行检查和留设膨胀缝。膨胀缝应由设计规定其位置、数量、缝宽和填缝材料。设计未规定时，可(kě)以沿炉長(cháng)方向每2m左右安置一条硬质塑料波纹板之类的膨胀缝填充料，并应牢固地保持与炉顶平面垂直。软塑料板容易倾倒和移位，无法固定。

25根据炉顶形状，分(fēn)段进行浇注。每段浇注时应从比较低的位置开始，逐渐地连续向较高的位置推进。不得任意向下布料浇注，在非留胀缝处也不允许中断施工。如果施工人员较多(duō)，可(kě)按炉顶膨胀缝為(wèi)界分(fēn)组浇注。施工人员应站在钢结构顶面的跳板上向下布料浇注，不得站在模板上或已浇注完的炉顶上操作。炉顶倾斜度较大的部位，為(wèi)了防止浇注料出现滑坡现象，可(kě)采用(yòng)上压模板方法进行施工。压模板尺寸宽约100~150mm，長(cháng)度為(wèi)500~1000mm。或在浇注料未凝固前设专人用(yòng)工具推压阻止浇注料下滑，否则锚固砖下侧不能(néng)与浇注料紧密结合。

26炉顶设烧嘴时浇注料应与烧嘴砖用(yòng)油毡纸或包塑料薄膜的陶瓷纤维隔开，以利今后拆修更换。烧嘴周围的锚固砖一般较密集，此处格外精心操作，要求布料饱满，振捣密实。

27振捣浇注料要严格按照层厚要求，一次振捣完毕。振动棒插点要均匀并连续移动，待料层表面泛浆后缓慢拔出，防止形成麻面或孔洞。特别是锚固砖周围，不允许漏振、碰歪和碰坏锚固砖。如出现上述情况，应立即补振和校正砖體(tǐ)。

28炉顶的浇注料施工应尽量三班连续进行，不要中断。特殊情况下被迫中断时，要把一批已搅拌好的料用(yòng)完，并在炉顶膨胀缝处停浇。万不得已时也应把接口留置在两排锚固砖间并打成斜面。

29浇注料浇注完毕后，要自然通风养护，养护期间不允许受潮、浇水或雨淋。当环境温度在15℃以上、24小(xiǎo)时后、常温耐压强度达到1MPa以上时即可(kě)拆模。如时间允许，24小(xiǎo)时后拆模更好。如实测耐压强度低于1MPa则延長(cháng)1~2天。如环境温度在+5℃以下，需要保温养护，一直到烘炉前止。

炉顶通常还有(yǒu)绝热层，这种情况下炉顶浇注完毕后等到具有(yǒu)一定强度时，按浇注的先后次序把炉顶顶面清理(lǐ)干净，在拆模前将绝热层一次铺设好。铺设中要注意将钢质吊挂件裸露出来，以免过热。

30拆模板时要小(xiǎo)心操作，切忌猛敲硬撬，以免损坏浇注料表面，更要注意，防支架或模板坍落伤人。模板拆除后如发现局部有(yǒu)孔洞，可(kě)以用(yòng)耐火可(kě)塑料捣打填补。炉顶在拆模后要注意爱护，禁止放置重物(wù)或受重物(wù)冲击。

31耐火纤维浇注料浇注前的准备工作和一般浇注料相同。但因使用(yòng)温度稍低，多(duō)采用(yòng)金属锚固钩并直接焊在炉壳钢板上。焊接后锚固钩垂直偏差应≤5mm，高度偏差為(wèi)±2mm，间距偏差為(wèi)±5mm。耐火纤维浇注料应将锚固钩完全覆盖，锚固钩型式和间距、膨胀缝的位置、数量、缝宽应由设计规定。设计未规定时，可(kě)以从炉墙拐角处1m后开始，每隔1.5~2m留一条宽1~3mm的垂直膨胀缝和水平膨胀缝，深度為(wèi)炉衬厚度的三分(fēn)之一；锚固钩间距為(wèi)250~300mm。炉顶沿炉長(cháng)方向，每隔1.5~2m留一条宽1~3mm的膨胀缝，锚固钩间距為(wèi)200~250mm。圆弧、拐角处锚固钩间距為(wèi)150~200mm。

32耐火纤维浇注料炉墙分(fēn)层浇注，每层高度為(wèi)500~1000mm，炉顶分(fēn)段施工，两条膨胀缝间的炉顶应一次浇注。模板内侧铺一层塑料薄膜，再将浇注料倒入模板内，布料要均匀，不得用(yòng)振动棒振捣。浇注完成后，表面不能(néng)抹光。施工完成后，在3小(xiǎo)时内拆模，拆模后经短期自然养护即可(kě)烘炉。

（三）耐火可(kě)塑料

1可(kě)塑料密封良好，保持水分(fēn)。施工前应按GB4758.5-1984《粘土质和高铝质可(kě)塑料可(kě)塑性指数试验方法》检查可(kě)塑料的可(kě)塑性指数。

在开始捣打可(kě)塑料之前，先检查锚固砖的机械强度、有(yǒu)无裂纹等。安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有(yǒu)三四天时间自然干燥。此外，应该准备比需要量多(duō)一半的工具和设备，以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木(mù模砖，即用(yòng)较硬的木(mù材，制作与锚固砖尺寸相同的模型。

2支模：捣打时通常都使用(yòng)模板，支模方法主要根据现场的具體(tǐ)情况，為(wèi)了节约，模板尽量重复使用(yòng)；面积较大时尽量使模板可(kě)移动。施工完的炉墙，其工作表面要比锚固砖底面多(duō)出5~10mm，支模时应予考虑。模板应具有(yǒu)一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙，宜為(wèi)4~6mm，捣打后不应大于10mm。

3铺可(kě)塑料料坯：根据炉衬厚度和料坯尺寸合理(lǐ)放置。可(kě)塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用(yòng)散装可(kě)塑料，每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有(yǒu)具體(tǐ)规定，则捣锤风压不应小(xiǎo)于0.5MPa。捣锤应该以每分(fēn)钟1200下的频率冲击，行程60~70mm。在0.7MPa压力下小(xiǎo)供气量应為(wèi)900L/min。捣锤应采用(yòng)橡胶锤头。

4捣打：捣打炉墙和炉顶可(kě)塑料时力的作用(yòng)方向应与受热面平行，捣打炉底时，捣打方向可(kě)垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始，再慢慢移向隔热层，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2)，再依照与受热面垂直的方向向受热面一侧移动，呈“弓字”形路線(xiàn)反复进行。每层只能(néng)放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出现三角缝。在捣打外侧边沿时，使捣锤稍有(yǒu)倾斜并打出倒角，并使这一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但应该限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不致堆起。再稍微捣打一下距受热面125~150mm处的部分(fēn)，以确保任何一块堆起来的料坯复原。继续反复捣打三遍以上直到可(kě)塑料坯的上表面超过锚固砖底面标高~20mm。将锚固砖头部套入锚固钩中，并用(yòng)锹或木(mù锤手柄把它轻轻敲入可(kě)塑料坯中。

5放置锚固砖：放置时要使波纹较深的两个面垂直于可(kě)塑料的顶面。这时可(kě)使用(yòng)前面提到的木(mù模砖：捣打木(mù模砖，使之在可(kě)塑料坯中产生清晰可(kě)见的齿印，取下木(mù模砖，换上锚固砖并敲入可(kě)塑料坯中，使锚固砖与可(kě)塑料充分(fēn)结合。锚固砖固定后再在两块锚固砖之间继续放置可(kě)塑料坯、向两侧捣打，使波纹填实。要确认锚固砖是向受热面方向张紧。捣打后下来的可(kě)塑料碎块如立即使用(yòng)，可(kě)放在绝热层附近，但不能(néng)用(yòng)于受热面附近。

每打完一层，在可(kě)塑料表面变硬前要把它弄粗糙，立即铺另一层可(kě)塑料坯继续捣打，其施工面应保持同一高度，这样能(néng)使两层结合更好。捣固體(tǐ)应平整、密实、均一。

6可(kě)塑料施工宜连续进行。施工中断时，应用(yòng)塑料布将捣固體(tǐ)覆盖。如施工中断时间较長(cháng)时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心線(xiàn)处。当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10~20mm厚，表面应刮毛。气温较高，捣固體(tǐ)干燥太快时，其表面应喷雾状水润湿。

7烧嘴和孔洞：烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排可(kě)塑料坯，退台处应径向捣打。上半圆应在安设木(mù模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切線(xiàn)方向捣打。此处的模板可(kě)用(yòng)2mm钢板制作，两端用(yòng)型钢加固或用(yòng)包有(yǒu)钢板的木(mù料制成。捣打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模。“合门”处应作成楔形，填入可(kě)塑料，并应按垂直方向分(fēn)层捣实。

8高温计、氧分(fēn)析器、热電(diàn)偶等孔洞：①直径大于150mm的孔：用(yòng)抹上干油的圆筒做模板并就位后，围绕它放上可(kě)塑料坯充分(fēn)捣打、分(fēn)层夯实，以免拔模后成椭圆形孔。②直径小(xiǎo)于150mm的孔：照常捣打、分(fēn)层夯实，准备一根与孔径相同的管子，将管子下部做成锯齿状，插入刚完成的捣固體(tǐ)。

9炉顶可(kě)塑料可(kě)分(fēn)段进行捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定長(cháng)度(约600mm)后，才可(kě)拆下挡板捣打另一侧。

10炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍物(wù)较少的位置。“合门”处应捣打成窄条空挡，宽度不应大于600mm，呈上大下小(xiǎo)的梯形。“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小(xiǎo)，分(fēn)层铺料，分(fēn)层捣实。

11可(kě)塑料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直線(xiàn)。在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火纤维等材料。

12炉顶“合门”处模板，在施工完毕停置24小(xiǎo)时以后才可(kě)以拆除。用(yòng)热硬性可(kě)塑料捣打的孔洞，其拱胎宜在临烘炉时拆除。

13修整：可(kě)塑料内衬应在脱模后及时进行修整。先用(yòng)木(mù槌轻轻地敲打锚固砖或吊挂砖端面周围的可(kě)塑料，使咬合紧密。修整时，以锚固砖或吊挂砖端面為(wèi)基准削除多(duō)余部分(fēn)，未削除的表面应弄粗糙。

可(kě)塑料内衬受热面弄粗糙后，应开设直径為(wèi)4~6mm的通(透)气孔。孔的间距宜為(wèi)100~230mm，位置宜在两个锚固砖中间但不必很(hěn)严格，深度宜為(wèi)捣固體(tǐ)厚度的1/2~2/3，但不能(néng)扎透。扎孔的工具是同样直径的、長(cháng)200mm左右的一头带尖的钢棒。

在可(kě)塑料变硬前用(yòng)薄(3~5mm)而硬的刀(dāo)具在受热面垂直切出膨胀線(xiàn)，切割位置应按设计规定。设计未规定时可(kě)按间距1.2~1.5m，位于两块锚固砖之间的中心位置。深约~50mm，切入深度要均匀，不能(néng)有(yǒu)深有(yǒu)浅。

14可(kě)塑料内衬修整后如不能(néng)及时烘炉，其裸露面应当用(yòng)塑料薄膜覆盖。

15收缩开裂处的处理(lǐ)：从施工完毕自然干燥到点火烘炉期间出现或大或小(xiǎo)的收缩开裂是正常现象。立即用(yòng)塑料薄膜整个覆盖起来可(kě)减少开裂，但烘炉前应检查开裂情况。①一般宽不足5mm的裂纹不需修理(lǐ)；②烧嘴、各孔洞处1~3mm；高温或重要部位≤5mm的裂纹；其他(tā)部位宽度≤12mm的裂缝，在其表面喷洒水雾并用(yòng)木(mù锤轻轻敲击其周边以促使裂缝闭合，或填泥浆、可(kě)塑料、耐火纤维等。③烧嘴、各孔洞处＞3mm；高温或重要部位＞5mm；其他(tā)部位＞12mm的裂缝，要在裂缝处应挖成里大外小(xiǎo)的楔形口，洒雾状水润湿，并用(yòng)小(xiǎo)的可(kě)塑料碎块仔细填实。④宽于25mm的裂纹，应将其切成里大外小(xiǎo)的燕尾形，开口处宽度為(wèi)50~70mm，然后在其表面喷洒水雾并用(yòng)可(kě)塑料碎块填实。

16用(yòng)于炉墙时：在炉壳钢板上按设计尺寸要求，进行纵横放線(xiàn)，核实锚固件间距，再据此焊上槽钢和金属锚固架。每焊完一处，随时用(yòng)锤击法检查质量，不合格者重焊。

17可(kě)塑料的内侧如有(yǒu)隔热材料，应先砌筑或铺设。碰到锚固架部位要预留空位，以便安装锚固砖。通常，隔热材料只铺设约一半的高度，这样就与可(kě)塑料在同一高度上捣打。

18用(yòng)于炉顶时：准备工作：①在炉子内搭脚手架，铺设齐肩高的跳板，以便通行中不必弯腰。操作人员站在跳板上捣打。②捣打前，炉顶、压下段的吊架都要准备好支撑梁，炉顶隔墙的吊架要按施工图规定先点焊固定，捣打后烘干前除去焊接点。③為(wèi)避免在捣打期间炉顶烧嘴砖移位，烧嘴本體(tǐ)和炉顶吊梁间用(yòng)直径為(wèi)16mm以上的圆钢焊住，圆钢在捣打后要拆下来。

19支模：在捣打过程进行中就分(fēn)段安装上、下模板。模板用(yòng)直径為(wèi)12mm的吊杆和吊架悬挂到炉顶的钢结构上，其间距為(wèi)1000mm~1500mm。下模板用(yòng)30mm厚木(mù板或钢模，用(yòng)100mm方木(mù支撑下模板，与可(kě)塑料接触的模板表面应涂上油，拆下模板时可(kě)塑料不致粘在模板上。调节模板的悬挂高度，使模板的顶面稍低于锚固砖的底面(~5mm)。上模板用(yòng)10~15mm厚木(mù板或3.2mm厚钢板制作，宽度与锚固砖的中心距相配合，長(cháng)度方向上按锚固砖的大小(xiǎo)和位置切出矩形切口。此外还配有(yǒu)固定上模板用(yòng)的木(mù楔、控制上模板位置用(yòng)的方木(mù、固定锚固砖用(yòng)的木(mù楔。

用(yòng)气锤捣打可(kě)塑料。施工时一边捣打可(kě)塑料一边按吊挂梁上标出的锚固砖位置安装锚固砖。一块模板用(yòng)完之后再加一块模板，在安装锚固砖时同时移动上模板。继续捣打到炉顶烧嘴的位置。用(yòng)起重机将烧嘴吊正，用(yòng)20~25mm的陶瓷纤维毡包裹好烧嘴砖的四周后将烧嘴放到正确位置。将烧嘴本體(tǐ)固定在炉顶钢结构上继续捣打。

20继续安装模板的吊杆和吊架，安装上下模板，再重复以上步骤。只有(yǒu)在可(kě)塑料捣打到锚固砖的正面时才拆下木(mù楔。

21后捣打炉顶的相互衔接部位。打完后拆除模板。所有(yǒu)的表面要把它弄粗糙，扎通气孔，在适当位置切割膨胀線(xiàn)。把锚固砖底面的多(duō)余可(kě)塑料切除，露出砖面。拆除吊杆后留下的孔要堵死。

22压下部位的施工：在所有(yǒu)锚固砖位置安装锚固砖的砖卡。根据压下部位的形状安装所有(yǒu)的模板支架。在合适的高度上安装上、下模板。上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木(mù板。用(yòng)气锤捣打可(kě)塑料。施工时一边捣打可(kě)塑料一边挂锚固砖。挂锚固砖时应确认砖卡的弯钩已钩牢砖。重复以上步骤一直到终位置。拆除模板。把所有(yǒu)的表面弄粗糙，扎通气孔，在适当位置切割膨胀線(xiàn)。把锚固砖底面的多(duō)余可(kě)塑料切除，露出砖面。

23使用(yòng)金属锚固钩时，锚固钩的离受热面的距离是炉墙厚度的1/3左右。对炉顶而言是20~25mm，这也就是下模板与锚固钩的的距离。捣打成形后此距离不能(néng)超过25mm，否则此处可(kě)塑料容易脱落。

24一般注意事项：施工过程中和施工结束后，可(kě)塑料炉衬防雨、防水、防冻。中途停止施工时，把炉衬切成直角，包上塑料薄膜，防止脱水。再次施工时切除已干的表层，再把表面弄粗糙。可(kě)塑料炉衬处施工浇注料时，作好可(kě)塑料的防水保护。尽可(kě)能(néng)自然干燥，直到点火。

25炉顶隔热层：原则上，炉顶隔热层在烘炉后浇注。有(yǒu)时可(kě)塑料在大气中自然干燥72小(xiǎo)时后再浇注隔热浇注料；隔热浇注料经72小(xiǎo)时后再安装隔热板。

六、耐火纤维的施工

（一）一般规定

1耐火纤维内衬，应根据设计要求合理(lǐ)采用(yòng)相应性能(néng)的材料（耐火纤维、锚固件及粘结剂）和铺筑方式（层铺或叠砌、锚固或粘贴等）。

2耐火纤维、锚固件及粘结剂等材料，应按现行有(yǒu)关的标准及质量证明书验收。其中耐火纤维质量证明书中，应注明导热系数检验结果。

3在炉壳上粘贴耐火纤维毡(板)前，应清除炉壳表面的浮锈和油污；在耐火砖或耐火浇注料面上粘贴耐火纤维毡(板)前，应清除其表面的灰尘和油污，粘贴面应干燥、平整。

4切割耐火纤维制品，其切口应整齐，不得任意撕扯。

5耐火纤维应防止雨淋和受湿。

6粘贴法施工用(yòng)的成品粘结剂应密封保管，使用(yòng)时应搅拌均匀，稠度适宜。

7粘贴施工时，在粘贴面的两面均应涂刷粘结剂。如砖壁表面不易润湿时，可(kě)先用(yòng)与粘结剂同材质的调和液涂刷砖壁。

（二）层铺式内衬

1设于炉顶的锚固钉中心距，不应大于250mm，设于炉墙的锚固钉中心距，不应大于300mm。

锚固钉距受热面耐火纤维毡(板)的边缘，宜為(wèi)50~75mm，距离不应超过100mm。

2锚固钉应垂直焊牢于钢板上，焊后逐根进行锤击检查。当采用(yòng)陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火纤维毡时，锚固钉的断面排列方向应一致。

3耐火纤维毡及隔热板的铺设均应严密。隔热板应紧贴炉壳。紧固锚固件时，应松紧适度。

4耐火纤维毡及隔热板的铺设均应错缝。各层间应错缝100mm以上。隔热层接缝可(kě)对接，高温层接缝应搭接，搭接長(cháng)度宜為(wèi)100mm。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。

5耐火纤维毡(板)在对接缝处，应留有(yǒu)余量以备压缩。

6耐火纤维毡(板)应按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料，切口应略小(xiǎo)于实际尺寸。

7当锚固钉端部用(yòng)陶瓷杯固定时，耐火纤维毡(板)上的开孔尺寸应略小(xiǎo)于陶瓷杯外形尺寸。每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐根检查是否锁牢。在杯内应用(yòng)耐火填料塞紧。

8在铺筑炉顶的耐火纤维毡(板)时，应用(yòng)快速夹进行层间固定。

9在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火纤维毡(板)应交错相接，不得内外通缝。

10对金属锚固钉、垫圈等应采取保护措施，使其不直接暴露在高温气氛内。如用(yòng)耐火涂料覆盖时，应涂抹严密；用(yòng)耐火纤维覆盖时应粘贴牢固。

（三）叠砌式内衬

1叠砌式内衬的耐火纤维毡(板)条，应按设计尺寸切割整齐。

2对每扎耐火纤维都应进行预压缩，其压缩程度应相同，压缩率应為(wèi)15%~20%。

3穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接牢固，并逐根检查焊接质量。墙上的支撑板应水平，销钉应垂直。销钉的中心距宜為(wèi)250~300mm。

4用(yòng)销钉固定时，压缩后的耐火纤维毡(板)条应穿入预定位置，至上层支撑板。活动销钉应按设计要求的位置垂直插入耐火纤维中，不得偏斜和遗漏。

5用(yòng)销钉固定后，耐火纤维毡(板)应与里层贴紧。所有(yǒu)耐火纤维毡(板)条的接缝处都应挤紧。

6粘贴法施工的耐火纤维毡(板)，可(kě)采用(yòng)一顺一顶的方式排列。

7用(yòng)粘贴法施工前，应先在被粘贴的表面，按每扎的大小(xiǎo)分(fēn)格划線(xiàn)，以保证耐火纤维条的平直和紧密。

8在烧嘴、排烟口、孔洞等部位的耐火纤维条，应与其周边垂直。

9当设计要求耐火纤维毡(板)需用(yòng)钢板网时，钢板网应牢固地点焊在炉壳上。钢板网应平整，钢板网的钢板厚度宜為(wèi)1~1.5mm。

10粘贴法施工宜自上而下地进行。当从下往上施工时，不得将粘结剂掉在已贴好的耐火纤维上。

11粘贴耐火纤维毡，粘结剂应涂抹均匀、饱满。

耐火纤维毡涂好粘结剂后，应立即帖在预定的位置上，并用(yòng)木(mù镘压紧，使之粘牢。粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻耐火纤维。

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