金属镁的生产工艺有(yǒu)哪些流程

 

 

1、金属镁生产工艺流程热还原法介绍：热还原法的应用(yòng)，主要是利用(yòng)化學(xué)物(wù)质硅来实现对金属镁的提纯。在生产过程中使用(yòng)到的原料有(yǒu)碳化硅，氧化钙还有(yǒu)纯净物(wù)硅，其所产生的化學(xué)反应所需要的条件就是高温和真空，高温时其的温度要达到1100~1250摄氏度。我们所知道的热还原法制造金属镁时，按照所需要的反应设备的不同，又(yòu)分(fēn)為(wèi)好几种不一样的方法，但他(tā)们的原理(lǐ)都是相同的。根据设备的不同，划分(fēn)為(wèi)四种不同的方法，分(fēn)别為(wèi)皮江法，巴尔扎诺法，玛格尼法，MTMP法，现在就这四种行讨论。

 

2、金属镁生产工艺流程皮江法介绍：皮江法是一种比较典型的一种生产金属镁的方法，在该方法中需要的原材料有(yǒu)白云石矿，萤石，硅矿，焦炭还有(yǒu)废铁。在生产过程中现将白云石矿在回转窑里进行煅烧生成煅白（MgO·CaO），然后将其进行粉碎，然后将萤石粉碎，将两者的`混合物(wù)放入混合球中，还有(yǒu)将硅矿，焦炭，废铁放入電(diàn)弧炉中进行反应再进行粉碎生成硅铁粉末，将其与混合器中的混合物(wù)放入制球机中，再投入还原炉并加入包含硅铁，萤石的球团，经过还原反应就会生成镁晶體(tǐ)，然后在再融化提纯，生成金属镁。该方法生产的时间周期差不多(duō)是10个小(xiǎo)时左右。工艺流程差不多(duō)分(fēn)為(wèi)了3各阶段，包括预热期，低真空加热期还有(yǒu)就是高真空加热期。

 

 

 

 

4、金属镁生产工艺流程玛格尼法介绍：玛格尼法在1960年前后发现的，在我们看来其追显著的特点就是采用(yòng)的是比较节能(néng)的一种方法，不过其的反应周期比较長(cháng)，比起皮江法是十个小(xiǎo)时来说，其反应时间差不多(duō)是他(tā)的两倍，一般為(wèi)16~24个小(xiǎo)时。在反应容器内，容器内物(wù)质的形态一般那都是液态，再有(yǒu)就是他(tā)的反应温度也是比较高的，一般都超过皮江法的上線(xiàn)，都有(yǒu)1300~1700℃。在生产过程中吗，金属镁是以气态或者液态的形式生成与冷凝器之中。

 

 

7、金属镁生产工艺流程道乌法介绍：道乌法是一种比较简单的電(diàn)解法，他(tā)的原料也是很(hěn)容易得到的。其原料包括海水还有(yǒu)石灰乳，运用(yòng)这两种原料来提取氢氧化镁，然后将其与盐酸进行化學(xué)反应生成溶液，在进行電(diàn)解，这种方法是一种比较简单的生产方法，节能(néng)而且还节省成本。

8、金属镁生产工艺流程氯化法介绍：氧化镁氯化法的生产原料是光卤石，在经过流化床之后，将其加入焦炭还有(yǒu)氯气之后放入氯化炉，进行反应之后在进行電(diàn)解生成氯气，金属镁，还有(yǒu)氯化钾，生成的氯气将其进行收集用(yòng)于氯化反应，实现循环利用(yòng)，节省资源，实现节能(néng)。電(diàn)解法除了这两种，还有(yǒu)好几种。有(yǒu)特点的一种就是斯诺克法，利用(yòng)的是氯化镁，在高压，電(diàn)解的情况下提取金属镁。不用(yòng)使用(yòng)氯化反应来制取生产镁的原料。

 

对于皮江法来说,其金属镁生产工艺流程和设备较简单,建厂投资少,生产规模灵活;成品镁的纯度高等特点;其炉體(tǐ)小(xiǎo),建造容易,技术难度小(xiǎo);并且可(kě)以直接利用(yòng)资源丰富的白云石作為(wèi)原料。主要缺点在于热利用(yòng)率低、还原罐寿命短,还原炉所占的成本较大, 属于劳动密集型,生产过程不连续。

金属镁生产工艺流程采用(yòng)了技术成熟、可(kě)靠、合理(lǐ)的新(xīn)型皮江法炼镁工艺。合格的白云石送入回转窑中进行煅烧；再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料，经过球磨并压成球团；装入还原罐中在抽真空的条件下，进行高温热还原，得到结晶镁；结晶镁经过重熔、精炼后可(kě)得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

 

1、金属镁生产工艺流程原料系统：白云石在矿山(shān)破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用(yòng)量考虑。

2、金属镁生产工艺流程白云石煅烧系统：选用(yòng)节能(néng)环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分(fēn)后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物(wù)料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球車(chē)间。回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气體(tǐ)的含尘浓度小(xiǎo)于规定标准。全線(xiàn)采用(yòng)技术、性能(néng)可(kě)靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理(lǐ)。

3、金属镁生产工艺流程制球系统：煅烧后的白云石由提升机进1＃料仓备用(yòng)；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由提升机经提升进2＃硅铁块贮料仓备用(yòng)；萤石粉由单斗提升进3＃料仓。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机，制成球团。配料系统选用(yòng)了智能(néng)控制系统，整个过程全部实现了電(diàn)脑监控全自动化。球磨机采用(yòng)10kV高压電(diàn)机驱动，比原380V低压配電(diàn)运行降低了電(diàn)耗损失。制球車(chē)间设3套除尘系统，分(fēn)别在硅铁破碎处设C1#除尘系统，配料粉磨设C2#除尘系统，压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理(lǐ)后制球車(chē)间操作环境较传统車(chē)间大大改善，工人工作环境得到提高。

4、金属镁生产工艺流程还原及精炼系统：还原炉采用(yòng)高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气為(wèi)燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产線(xiàn)。

 

年产5000吨金属镁生产工艺流程设备配置：400×600鄂破机、250×1000细碎机、2.5×40回转窑、2×20米冷却机、MQG1.83×7米球磨机、MQG1.5×5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、G×400螺旋输送机。

年产10000吨金属镁生产工艺流程设备配置：600×900鄂破机、250×1200细鄂式破碎机、3×60回转窑、2.2×20米冷却机、MQG2.4×8米球磨机、MQG1.5×5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、G×400螺旋输送机。