流化床锅炉内耐火材料施工
在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固體(tǐ)物(wù)料浓度為(wèi)煤粉锅炉的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料受到大量固體(tǐ)物(wù)料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨问题应特别重视。耐火防磨结构的安装是关系机组正常、运行的关键。耐火浇注料的施工过程中，受各方面影响较大，因此要全方位控制。耐火浇注料从保管、检验、耐热钢筋安装、膨胀缝的安装、木(mù模配置安装、搅拌、振打、烘烤等环节都非常关键，严格按程序施工。就几个关键环节谈谈施工中应注意事项。
1、耐火材料的保管
用(yòng)于循环流化床锅炉的耐火材料种类较多(duō)，不同的部位用(yòng)不同类型的材料。材料分(fēn)类堆放整齐，并有(yǒu)明显的标志(zhì)牌。耐火材料严禁受潮，应做好防潮措施。同时应注意锅炉浇注料有(yǒu)效期若已超过该期限，应进行试验，试验合格后才能(néng)使用(yòng)。
2、耐火材料的检验
材料到现场后及时对材料证件检查，各项指标到达技术要求；注意产品的生产时间及有(yǒu)效期，超过有(yǒu)效期的材料禁止使用(yòng)。材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师，按厂家提供的资料和電(diàn)力部《火電(diàn)建设施工质量检验及评定标准》做试块。耐火材料有(yǒu)效检验报告合格后方可(kě)使用(yòng)。
3、耐热钢筋的安装
耐热钢筋到现场后及时进行光谱分(fēn)析，检查材质是否符合要求。為(wèi)保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用(yòng)墨線(xiàn)按设计距离进行纵横放線(xiàn)，在線(xiàn)的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳體(tǐ)焊接处，应用(yòng)磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证焊接良好，无焊接缺陷。
4、膨胀缝的安装
四川白马1*300MW示范電(diàn)站循环流化床锅炉炉墙结构為(wèi)法國(guó)ALSTON公司设计。该锅炉设计了工作缝。工作缝按小(xiǎo)于按1米*1米區(qū)域四周设计，该工作缝的结构為(wèi)错牙布置，并且在浇注料的向火面，工作缝有(yǒu)10mm高，20mm宽的90度沟槽，同时在炉墙墙體(tǐ)中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。该工作缝可(kě)以补偿在高温时耐火浇注料的微膨胀，防止浇注料表面裂纹。因此耐火浇注料的施工不能(néng)进行整块大面积的施工，而是分(fēn)成多(duō)个较小(xiǎo)的工作區(qū)域分(fēn)块进行施工，每块的面积小(xiǎo)于1000mm*1000mm，即的浇注面积不宜大于1m2。这种设计施工难度较大，為(wèi)保证错牙工作缝，浇注料的施工分(fēn)层若干层进行浇注，同时每层进行跳跃分(fēn)隔施工，剩余的部分(fēn)待木(mù模拆除后才能(néng)进行下一步施工，工效低。同时，在木(mù模配置上要采取有(yǒu)效措施保证工作缝的形状。
5、木(mù模配置安装
浇注质量的好坏关键取决于木(mù模的配置和安装。因循环流化床锅炉浇注料浇注面广，形状不规则，木(mù模制作和安装工作量大，难度高。所以，需要组织技术能(néng)力强、经验丰富的木(mù工进行施工。应使用(yòng)合格的材料制作模板，木(mù模表面应清洁光滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变為(wèi)多(duō)孔。由于部分(fēn)结构有(yǒu)弧形，木(mù模制作成成品后，难免有(yǒu)拼缝不严的地方，这时须用(yòng)封口宽胶带粘上一层。
6、搅拌
搅拌、浇注、振打是一个连续的工序，应保证工作的连续，控制好施工时间。耐火材料搅拌,使浇注料的混合均匀。搅拌是非常重要的过程，因為(wèi)它对内衬质量起到决定性的影响。良好的搅拌才能(néng)保证耐火材料的属性。搅拌设备、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都非常重要的。若在该环节出错，安装用(yòng)的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。
1、搅拌设备 耐火浇筑材料通常由叶轮搅拌器进行搅拌，叶轮搅拌器能(néng)确保粘合剂良好的混合。通常在國(guó)内的搅拌机叶片离壳體(tǐ)间隙為(wèi)6～8mm，耐火浇注料的骨料一般小(xiǎo)于6mm，搅拌机的叶片与壳體(tǐ)之间的间隙為(wèi)2mm～3mm比较适应，為(wèi)保证材料的充分(fēn)拌和，现场有(yǒu)必要对叶片间隙进行调整、改进。
2、搅拌时间 不同的耐火浇注料搅拌的时间不同，一般浇注料的搅拌时间為(wèi)4分(fēn)钟，但有(yǒu)些耐火材料搅拌时间约6分(fēn)钟，因為(wèi)该材料的粘合剂需要長(cháng)时间搅拌才能(néng)完全混合。
3、搅拌顺序 為(wèi)满足在搅拌过程中，耐火材料料的均匀分(fēn)布，在没水的情况下干搅拌30秒(miǎo)~60秒(miǎo)，耐火浇筑材料在加水前进行干搅拌，这样可(kě)抵消运输期间可(kě)能(néng)隔离的干燥浇筑材料的影响。然后加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到的效果。搅拌后进行粘度检查，以检查其现在的状态是否能(néng)用(yòng)于安装。
对用(yòng)于耐火浇注料搅拌的水应进行取样送检，搅拌液用(yòng)水的质量要求应符合技术规定指标。但加水量在规定的范围。因此，应随时检测耐火浇注料的干湿度和合适的水。每天上下午对水温、环境温度、材料温度进行测量，并有(yǒu)记录。
7、振捣
浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，所有(yǒu)的耐火浇筑材料进行振打,振打(夯实)好处在于减少安装耐火材料的孔隙，以增加应力。使用(yòng)插入式振打器，应慢慢取出振打器以至于没有(yǒu)在耐火材料上留下孔洞。若发现有(yǒu)大量的耐火材料下陷并产生许多(duō)小(xiǎo)汽泡在表面上，说明振打良好。若出现沸腾，应停止振打，因為(wèi)有(yǒu)发生分(fēn)凝的危险。
对已搅拌好的耐火材料应立即进行浇注。若浇筑區(qū)域太大以至于耐火材料灌注入连续的耐火材料层，则把浇筑區(qū)划分(fēn)成多(duō)个區(qū)域，因此设置有(yǒu)工作缝，以使次浇筑和添加第二次耐火材料的间隔时间不超过20分(fēn)钟，以确保连续层间的有(yǒu)效粘接。一般材料的可(kě)施工时间為(wèi)30分(fēn)钟左右。施工控制根据采用(yòng)材料的技术要求控制好每盘料的搅拌及从出料到用(yòng)完的时间（一般為(wèi)30分(fēn)钟）；若施工时超过此时间未用(yòng)完的料要坚决倒掉，不允许再使用(yòng)，否则烘炉时防磨层表面将出现大的裂纹。若此环节未控制好，不仅影响施工的质量，还会造成材料的大量浪费。
8、拆模、烘烤
浇注料硬化后将模件拆除。在正常的温度下，在12小(xiǎo)时后通常可(kě)拆除模件。在拆模前首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有(yǒu)效的硬化，可(kě)拆除模件。
烘干严格按耐火材料烘烤曲線(xiàn)执行，并控制好温度。该步操作应特别小(xiǎo)心。若操作不当会损坏内衬。加热的速度取决于耐火材料的类型、内衬厚度及设计特性。
循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多(duō)，涉及面广，质量要求高，设备内部结构形状不规则。耐火不定型浇注料的施工是循环流化床锅炉安装的重点，也是难点，因此，应予以高度重视。施工条件准备要充分(fēn)，如备料、施工用(yòng)的合格水源、木(mù模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用(yòng)工器具准备、人员培训等一系列工作都要事先通盘考虑，各个环节的相互衔接要有(yǒu)周密计划。
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