自焙炭砖在大型矿热炉使用(yòng)怎么样？
2023-01-13 16:19:48 点击：
自焙炭砖在大型矿热炉使用(yòng)怎么样？自焙炭砖是20世纪70年代初开发的一种新(xīn)型碳炉材料。起初，它只用(yòng)于中小(xiǎo)型矿物(wù)热炉和電(diàn)石炉。随着应用(yòng)技术的成熟，它逐渐用(yòng)于炼铁高炉和大型矿物(wù)热炉。在矿物(wù)热炉的应用(yòng)中，由于自焙炭砖炉衬的整體(tǐ)无缝结构特点和石墨炭碳化硅砖的出口，一代炉龄寿命在冶炼同类产品时提高了3倍左右，特别是在微渣产品冶炼中，一代炉龄可(kě)达10年以上。
1.自焙炭砖炉的特点
矿热炉自焙无缝技术的应用(yòng)基本解决了炉底渗铁问题.炉衬短寿命的主要问题在一定程度上改变了電(diàn)炉的工艺条件，实现了高负荷.高炉温度，為(wèi)增产节能(néng)降耗奠定了基础。自焙炭砖在矿热炉上的砌筑不同于传统的砌筑方法，避免了采用(yòng)烤炭块宽缝砌筑的缺点。砌筑自焙炭砖时，应使用(yòng)无水压入泥浆，即碳胶泥(见表1)和浸润剂(也称细缝糊，见表1)并施力压实。碳砖环缝采用(yòng)性能(néng)匹配的低温粗缝糊(见表1)捣实。所有(yǒu)的炭砖都要加工预砌。出铁口采用(yòng)半石墨炭一碳化硅砖，具有(yǒu)良好的耐渣性。炭质炉底.炉衬应符合综合加工和施工精度标准。自焙炭砖炉底.炉衬利用(yòng)烤箱和生产过程中的热量和炉内还原条件，逐渐石墨化，然后烘烤成坚实的.碳质炉衬密度强，随着温度的升高而发生质的变化，即碳质转化為(wèi)石墨质。自焙炭砖（见表1）在高温下形成致密的无缝整體(tǐ)，使合金难以渗透炉底，大大提高炉衬耐腐蚀性，达到延長(cháng)炉衬使用(yòng)寿命的目的，使生产尽可(kě)能(néng)長(cháng)，提高炉利用(yòng)率，提高导热性和导電(diàn)性，提高熔池温度，有(yǒu)利于電(diàn)极深插入，也节省了停炉造成的各种消耗。
表1炭素胶泥.浸润剂.低温粗缝糊和自焙炭砖的理(lǐ)化指标
炉底蓄热能(néng)力增强，使炉内难熔杂质不易凝固，且易随流动的高温液體(tǐ)排出，不易使炉底上升。
低温碳捣碎的应用(yòng)改善了工人的劳动条件，避免了烧炭砖砌筑过程中宽缝捣碎不真实、烘烤过程中收缩造成的渗铁现象。
2.砌筑自焙炭砖
1)炉體(tǐ)材料规格.品种和质量应符合标准要求。特别是铁出口处的半石墨炭一碳化硅砖，须进行异形精加工，并给出炉衬结构图(见图1)。
2)严格按照炉衬结构图的要求砌筑。.炉壁钢板铺10~200mm厚厚的石棉毡，炉墙采用(yòng)轻质粘土砖侧砌一层；炉底两层，均采用(yòng)粘土耐火泥砌筑。
4)自焙炭砖与耐火砖过渡區(qū)采用(yòng)高铝耐火水泥，按一定比例采用(yòng)挤浆法砌筑。
5)出铁口内外采用(yòng)预加工半石墨碳化硅砖砌筑，两侧用(yòng)高铝耐火砖固定，过渡部位用(yòng)高铝塑料捣碎磷酸盐。
6)然后在自焙炭砖表面砌一层30mm厚的耐火砖，保护其在烘炉过程中不被高温氧化。
7)烘炉初期自焙炭砖炉对温升要求特别严格，每个温升段都要有(yǒu)足够的保温时间。工厂16.5MVA電(diàn)炉烘炉初始温升时间表，见表2。
表2自焙炭砖炉衬温升高.保温时间参考表
3.矿热電(diàn)炉自焙炭砖的应用(yòng)价值
矿热炉衬里的使用(yòng)寿命主要取决于铁出口的腐蚀程度，半石墨碳化硅砖可(kě)以解决这个问题；但材料在高温条件下容易与泥浆中的水发生气化反应，暴露在空气中容易氧化，无水泥浆解决了这个问题。
某厂16.5MVA電(diàn)炉采用(yòng)烤炭砖，半年后需要大修出铁口，以后每季度大修一次。每次大修出铁口需要4天，送電(diàn)后需要保护電(diàn)极.加热炉料.提高炉温需要近10万度電(diàn)才能(néng)恢复炉状，恢复需要3天，铁口大修需要7~10天，再大修另一个铁口。这样，整个大修过程需要15~20天才能(néng)恢复生产，消耗各种材料25~30t，耗電(diàn)约20~30万度；铁口大修期8天内生产中断，直接影响产量和各项经济技术指标。
采用(yòng)自焙炭砖砌筑和无水堵泥后，大修期延長(cháng)两年以上。自焙炭砖的材料和砌體(tǐ)成本约為(wèi)使用(yòng)自焙炭砖的10%，但与铁口大修相比，直接和间接成本大大降低，反映了相对的经济价值。
4.结语
1)如果采用(yòng)自焙炭砖炉衬里，配套使用(yòng)无水堵泥，炉龄会更長(cháng)，效果会更明显。
2)自焙炭砖的质量和施工方法是保证炉衬寿命的基础，烘炉是关键步骤之一。
3)自焙炭砖炉衬使用(yòng)寿命较長(cháng)，经济价值明显，值得推广。
