工业窑炉耐火材料烘炉时间，及烘炉注意事项介绍
2023-01-07 16:24:27 点击：
高温窑炉内衬在耐火材料砌筑完成后，应在生产前烘干。烘炉蒸发砌體(tǐ)中的水分(fēn)，实现干燥和干燥。然后加热到一定温度，以便正式投入生产。
当炉子建成后立即投入生产时，烘箱可(kě)以一次不间断地进行。如果在深秋或冬季建成后不能(néng)立即投入使用(yòng)，应采取相应的保护措施，先烘烤炉子，使砌體(tǐ)干燥，然后在投产时加热或保温炉子，以免砌體(tǐ)冻结。在工业窑炉中烘烤之前，应根据炉子的生产特点和结构.在建筑季节，耐火材料的性能(néng)和制定烘炉曲線(xiàn)和操作规程，其主要内容应包括：烘炉期限.升温速度.恒温时间.限制过高温度.更换加热系统的温度.炉子的使用(yòng)方法和操作要点等。炉后需要冷却的炉子，在炉曲線(xiàn)中也要注明冷却速度。
以硅砖為(wèi)主體(tǐ)的炉灶，如焦炉，只有(yǒu)在其主車(chē)间和辅助車(chē)间的竣工日期能(néng)够在规定的烘炉期内立即投入生产的情况下，才能(néng)进行。
采用(yòng)不定形耐火材料作為(wèi)内衬炉，其烘炉曲線(xiàn)应根据内衬材料及其厚度而定。.成型工艺和烘烤方法的制定。既有(yǒu)耐火砖砌體(tǐ)，又(yòu)有(yǒu)不定形耐火材料衬里的炉子，应根据炉體(tǐ)结构。.衬里的材料特性.烘炉曲線(xiàn)是由主次关系制定的。耐火浇注料的内衬须按规定维护后才能(néng)烘烤。全耐火县委内衬的炉子可(kě)以投入生产，无需烘烤。但如果内衬用(yòng)热硬粘合剂粘贴，则应按规定的加热系统在投产前加热。
烘炉前，应对与炉子生产工艺相关的机械设备(包括热工仪器)进行试运行和调整：检查炉门闸板.开关器和阀门的紧密性和开关的灵活性。检查气體(tǐ)和空气系统的管道是否紧密；测试冷却系统的部件，检查循环水的供应是否正常；一起检查热工控制。如有(yǒu)缺陷，应消除，以便正式烘烤。
炉灶烘炉的期限和炉灶建筑的季节.炉子的用(yòng)途.结构与规格.耐火性能(néng).炉子的砌筑质量与施工方法(如干砌或湿砌等)有(yǒu)关。)和建筑竣工时开工生产的日期。一般可(kě)根据具體(tǐ)情况在附表1所列范围内选择。
烘烤通常从烟囱开始，然后烟道和其他(tā)部分(fēn)，后烘烤。多(duō)室炉和多(duō)段连续加热炉可(kě)以在每个房间或每个段落同时加热，但应注意均匀的温度。烘烤须按照升温曲線(xiàn)进行，并注意确保炉内温度均匀上升和分(fēn)布。在烘烤过程中，应及时用(yòng)热工仪表测量各部分(fēn)的实际温度，并详细记录和绘制实际的烘烤曲線(xiàn)。烘烤过程中，应仔细观察护炉铁件和炉體(tǐ)各部分(fēn)的膨胀情况。此时，应特别注意控制拱顶的变化，必要时应调整拉杆螺母，以控制炉顶的上升值，并设置大跨度拱顶。
炉子的烘烤时间
以下是主要工业炉的烘炉时间介绍：
粘土砖(或高铝砖).炭砖炉底高炉6~8天；
(2)40~45天硅砖；
大焦炉50~60天；
4.带陶质换热器的均热炉7~9天；
加热炉：(1)炉底面积為(wèi)50。m2以下3～6天；
炉底面积500m2以上5～8天；
(3)16~18天大型步进式；
闪速炉30~40天；
7.炭素煅烧炉45~60天；
玻璃熔窑9~12天；
12~18天内，粘土砖或高铝砖隧道窑；
10.一个转换炉5~6天；
11._二次转换炉6~7天；
裂解炉4~6天；
13.连续直立炉50~60天
工业锅炉：(1)轻型炉墙4~6天；
(2)14~16天重型炉墙；
注意：1.上述时间问题不包括烟囱和烟道的烘烤时间。
2.焦炉日膨胀率為(wèi)4000℃以下采用(yòng)0.09％～0.035％；400℃以上采用(yòng)0.035％～0.04％。
烘炉注意事项
加热炉应在新(xīn)雄或大修后烘烤。目的是缓慢去除砌筑炉墙过程中积累的水分(fēn)，充分(fēn)烧结耐火水泥，避免炉内因炉内快速升温、水分(fēn)大量蒸发、體(tǐ)积膨胀而开裂或变形，炉墙开裂或倒塌。
一.烘炉
烘烤操作需要注意两点：
(1)烘炉前，应按照从对流管到辐射管的过程通入蒸汽，并从辐射管的放空处排出。目的是保护炉管，防止炉管千烧。
温度升高速度应严格按照温度升高曲線(xiàn)进行，防止温度突然升高。.突降。
二.开工
(1)炉子的零部件及附属设备.工艺管線(xiàn).对仪表等进行全面检查，确保工艺流程正确，设备和部件应完好无损。
(2)炉子系统所属的工艺管道.设备须通过蒸汽，以确保工艺管道畅通，设备中没有(yǒu)杂物(wù)。通过前，关闭仪表引線(xiàn)，并在机泵进口处添加过滤器。通过时，蒸汽量由小(xiǎo)到大逐渐增加，冷凝水应及时释放，以防止水击。
设备及管道试压，目的是检查施工质量，检查设备是否存在缺陷和隐患。
