高炉炉缸炉衬构造及炉缸内耐火砖的砌筑

高炉炉缸炉衬构造形式有(yǒu)多(duō)种：有(yǒu)环形炭块加黏土保护砖，有(yǒu)环形炭块加陶瓷杯壁，有(yǒu)模压小(xiǎo)炭砖加陶瓷杯壁，有(yǒu)下面為(wèi)环形炭块上面為(wèi)模压炭块加陶瓷杯壁，也有(yǒu)热压小(xiǎo)炭砖加黏七保护砖。铁口、渣口、风口近几年多(duō)采用(yòng)耐火组合砖砌筑。

A 炉缸环形炭块砌筑

环形炭块砌筑前，通过出铁口中心在其底层上画出炉子的十字中心線(xiàn)，并在中心设置半径规.据此画出炭块的内圆線(xiàn)。环形炭块的砌筑通常采用(yòng)以下两种方法：一种是采用(yòng)支撑架的砌筑法;另一种是利用(yòng)炭块本身重量的顶砌法(不用(yòng)支撑架)。近来多(duō)采用(yòng)后者。

采用(yòng)支撑架砌筑时，应沿炉壳圆周方向焊4个三脚架，分(fēn)两个半环进行。首先，按预砌筑炭块顺序编号吊入炉内，从一个半环的两端开始摞底砌筑，并以相反的方向砌至合门區(qū)。每砌2~3块炭块即用(yòng)支撑架固定的千斤顶将已砌炭块侧面进行顶紧，使砖缝厚度符合要求。砌完后的炭块砌體(tǐ)与冷却壁间用(yòng)木(mù楔楔紧，防止自由移动。

当采用(yòng)依靠炭块本身重量的顶砌法时，首先，根据预砌筑图编号，从出铁口中心开始干排，即将出铁口对面的4块炭块(45号、46号、47号、48号)干排至出铁口中心線(xiàn)的两侧(不得使用(yòng)合门炭块)，然后按预砌筑顺序依次向两边进行，当两侧均已干排10~15块炭块后，即可(kě)开始砌筑。砌筑时，先将45、46号炭块吊开，然后将1号炭块紧靠47号炭块砌筑。依次往下砌筑10余块以后，再将47、48号炭块吊走。用(yòng)同样的方法砌另一侧炭块，见图7-57。

每砌一块炭块，均应借用(yòng)吸盘或专用(yòng)吊具和炭块自重将炭块的放射缝方向挤紧，使其缝隙泥浆饱满，并达到尺寸要求。每砌4～6块后，应在炭块端头与冷却壁间塞上木(mù楔。

炭块砌筑应用(yòng)术锤或大铁锤垫以木(mù板敲打。整环炭块砌完后，要对外环木(mù楔再次敲打楔紧，使所有(yǒu)缝隙均匀并达到规定要求。然后用(yòng)胶皮覆盖。

為(wèi)保证顺利合门，应注意下列各点：

(1)严格按预砌筑质量要求(砖缝、内半径)进行预控，

(2)每砌46块炭块时，检查其放射缝是否与半径方向符合，同时严格控制内半径。

(3)每砌完四分(fēn)之一环后，检查预砌筑所画中心線(xiàn)与炉體(tǐ)中心線(xiàn)是否符合。

(4)当砌至合门區(qū)时，将其左右5~6块炭块同时向炉壳方向后退20~30mm，然后砌上合门砖，再用(yòng)大锤敲打楔入胀缝内的木(mù楔，顶回后退的炭块，直至合门炭块的放射缝合格為(wèi)止，如图7-58所示。

当炉缸采用(yòng)陶瓷杯壁与环形炭块混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯壁，应先砌筑陶瓷杯壁，后砌筑环形炭块，杯壁与炭块交替向上砌筑，杯壁大型预制块采用(yòng)专用(yòng)吊具吊砌;对小(xiǎo)块砖陶瓷杯壁，应先砌筑环形炭块，后砌筑陶瓷杯壁，炭块与杯壁交替向上砌筑。每砌完一层环形炭块后，及时充填捣打里外两环膨胀缝内的炭素料。

炉缸铁口带砌筑也有(yǒu)两种方法：一种是先砌铁口组合砖，后砌环形炭块;另一种是先砌环形炭块，后砌铁口组合砖。两种方法都严格控制铁口中心線(xiàn)和铁口组合砖外框線(xiàn)。

先砌筑铁口组合砖时，首先应根据铁口中心線(xiàn)，确定组合砖外框線(xiàn)，并将其分(fēn)别画在冷却壁或炉壳上和底部的耐火砖层上，然后根据配砖图逐层逐块砌筑(应先砌铁口框内砖)。

当下半环大砖砌完后，即拉線(xiàn)检查，调整确认再将上半环铁口大砖砌上(若有(yǒu)冷却板应及时安装就位)。铁口组合砖与炉壳间膨胀缝的炭素料应在砌筑周围小(xiǎo)型砖的同时，随砌随填捣。顶层砖与相邻炭块层应保持同一水平。铁口通道中心偏差控制在3mm以内，砌體(tǐ)砖缝不大于2mm。砌筑铁口组合砖外的环形炭块时，应拉線(xiàn)检查控制，防止已砌好的组合砖产生位移。在铁口组合砖砌筑至一定高度后，环形炭块也可(kě)以跟随砌筑。

先砌筑环形炭块时，要严格按铁口中心線(xiàn)留设组合砖的位置，其砌筑方法与顺序如图7-59所示。

砌筑时，首先将铁口支撑架两侧的砖砌上(图7-59a)，调整固定后再砌相邻两个铁口之间的砖(图7-59b);其次再由两个铁口外侧同时向中间砌到合门处(图7-59c);后检查铁口中心和铁口通道尺寸，符合要求后方可(kě)合门。

风口带组合砖砌筑前，应分(fēn)别测定风口大套对炉體(tǐ)中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，若半径误差超过15mm，则应对砌筑内径进行调整。若夹角偏差大于l度，则应对组合砖砌筑中心进行调整。

风口组合砖的砌筑顺序接图7-60所示编号顺序进行。為(wèi)保证风口组合砖砌體(tǐ)与炉壳间的膨胀缝填料密实，在砌砖前可(kě)将块状炭捣料敷贴在风口带的炉壳上，并用(yòng)捣锤将炭素料块接缝处捣打密实。

為(wèi)了提高铁口、风口与炉壳间的密封性.烘炉期间应进行压力灌浆。

当有(yǒu)渣口结构时，渣口區(qū)域间的炭块层则从渣口中心往两侧进行。当渣口至风口段均為(wèi)炭块内衬时，渣口，风口的异形炭块应与渣口、风口水套位置符合。当渣口采用(yòng)组合砖时，渣口带先砌渣口组合砖，后从渣口两侧开始砌筑环形炭块。

B 其他(tā)耐火砖砌筑

炉缸砌體(tǐ)除采用(yòng)炭块外，也有(yǒu)采用(yòng)热压炭砖、模压炭砖、黏土砖、高铝砖等其他(tā)耐火砖砌筑的。炉缸墙各层皆平砌成互相交错的同心圆环，同层相邻的放射線(xiàn)、上下相邻砖层的垂直缝与环缝均应交错。

砌筑前，根据确定的中心線(xiàn)。安设半径规，据此画出炉缸的圆周線(xiàn)。炉缸墙下面环状带的炉底表面应找平。為(wèi)尽量减小(xiǎo)环缝的厚度。应选分(fēn)長(cháng)度方向一致的砖砌在同一砖环内。

炉缸耐火砖与冷却壁接触面，应加工成斜面，当接触面砖缝稍大时，可(kě)填充与砌砖相同成分(fēn)的浓泥浆。

出铁口區(qū)域非组合砖砌筑时，应从出铁口开始向两边进行，并应使出铁口通道墙早于相应高度的炉缸墙的砌筑。通道的上部应用(yòng)G-2砖侧砌，其余部位仍為(wèi)平砌。

渣口、风口非组合砖砌筑时可(kě)按安好的水套用(yòng)水平砖层错台砌筑。砌體(tǐ)与水套间留15~25mm间隙，填以浓泥浆。水套上的盖砖要侧砌。当铁口、渣口、风口采用(yòng)组合砖砌筑时，组合砖砌筑方法与炉缸环形炭块中的铁口、渣口、风口组合砖相同。

C 陶瓷杯壁砌筑

陶瓷杯壁砖有(yǒu)大型预制块和小(xiǎo)块砖两种。标壁大型预制块砌筑前，应根据炉缸十字中心線(xiàn)交点放好圆周線(xiàn)和放射線(xiàn)，然后从铁口中心起头，按组装图顺序使用(yòng)专用(yòng)器具逐块吊装就位(每块砖顶面均应留设吊装孔)。每块预制块就位时，要控制好方位和水平、垂直度，后合门可(kě)采用(yòng)预摆砖和微调砌筑半径来完成。砖面打灰条动作要快，泥浆厚度要均匀，必要时可(kě)在预制块表面刷水;杯壁小(xiǎo)块砖砌筑方法是：先砌杯壁后的环形炭块或其他(tā)耐火砖，后靠紧环形炭块或其他(tā)耐火砖砌體(tǐ)砌筑杯壁砖，两者交替合层向上砌筑。