高炉用(yòng)耐火砖及高炉特殊问题处理(lǐ)方法

高炉用(yòng)碳化硅砖
 

高炉用(yòng)耐火砖 

高炉是利用(yòng)鼓入的热风使焦炭燃烧及还原，熔炼铁矿石称為(wèi)金属铁的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分(fēn)為(wèi)炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底。

炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。一般采用(yòng)高密度<u>高铝砖</u>。但该砖不耐久，因而还采用(yòng)耐磨铸钢护板保护。

（2）炉腰部位的温度上升到00-00℃，熔渣在这个部位大量形成，渣侵蚀严重，钾、钠蒸气侵蚀严重；含尘热气上升对炉衬产生很(hěn)大的冲刷和腐蚀；焦炭等物(wù)料产生摩擦。上述诸多(duō)因素的共同作用(yòng)，使这个部位的耐火材料受到更严重的损坏。以前多(duō)选用(yòng)黏土砖和高铝砖，特别是小(xiǎo)高炉更是如此。对于大型高炉现在多(duō)选用(yòng)氮化硅结合的碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。也有(yǒu)利用(yòng)Sialon 结合刚玉砖的趋势。对于中、小(xiǎo)型高炉使用(yòng)铝炭砖的比例在增加，即中、小(xiǎo)型高炉使用(yòng)了铝炭砖甚至微孔的铝炭砖。

炉腹的温度进一步升高到00-50℃，渣的黏度进一步下降，对炉衬侵蚀进一步加剧。气流冲刷，炉料对妒衬的摩擦、碱蒸气的侵蚀性和碳的沉积以及气氛的波动等都对衬的损坏会进一步加刷，因此要求这部分(fēn)的耐火材料炉村的质量进一步提高。以前多(duō)用(yòng)高铝砖和刚玉砖，现在多(duō)用(yòng)碳化硅砖。

（4）高炉风口區(qū)处在00℃以上的高温和受到很(hěn)大的热应力，如摩擦等物(wù)理(lǐ)损坏,承受由于碱、锌、炭沉积等化學(xué)侵蚀，以及气流和熔體(tǐ)的冲击损坏。以前多(duō)使用(yòng)黏土砖或硅線(xiàn)石砖，近开始使用(yòng)耐碱性非常好、强度很(hěn)高的碳化硅制品和Sialon结合的刚玉制品。

（5）高炉長(cháng)寿是一个長(cháng)期的非常重要的课题。它对提益、提高投资回报产生重要的影响。世界各國(guó)都高度重视对它的研究。因此,高炉的使用(yòng)寿命就越来越高。提高高炉長(cháng)寿的重要方法之一是用(yòng)耐火材料炉衬。关键部位的耐火材料的档次越来越高。微孔炭砖和石墨砖,碳化硅砖和Sialon 结合的刚玉砖以及铝炭砖的使用(yòng)比例越来越高。这些产品的质量也越来越高。随著高炉容积的增加，用(yòng)这些的耐火材料的比例也就越高，使用(yòng)寿命也大大得到了提高,而中小(xiǎo)型高炉仍然使用(yòng)更多(duō)的是黏土砖和高铝砖，只有(yǒu)很(hěn)少部分(fēn)使用(yòng)的碳化硅制品,因此我國(guó)小(xiǎo)型高炉的使用(yòng)寿命也就较低。不过,近年来价格低廉和性能(néng)优良的铝炭砖在中小(xiǎo)型高炉上使用(yòng)取得了较好的效果,以后可(kě)能(néng)会得到进一步的发展和提高。

1)半干法喷补炉衬;

3)当炉衬的高炉壁发红时,在该处打孔,用(yòng)挤压机把压人料压人到发红的炉衬处。

高炉各类特殊问题处理(lǐ)方法解答(dá) 

对于高炉特殊炉况处理(lǐ)技术，高炉特殊炉操作者应在综合分(fēn)析判断的基础上，采取相应的措施，减少损失，提高高炉生产效率。

1.低料線(xiàn)料線(xiàn)低于正常料線(xiàn)0.5m以上叫低料線(xiàn)，时间在1小(xiǎo)时以上.低料線(xiàn)的危害：打乱了炉料的正常分(fēn)布，使料拄的透气性变坏，炉内煤气流分(fēn)布失常，炉料得不到正常预热和正常还原，是造成炉凉和炉况失常的重要原因。低料線(xiàn)会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损低料線(xiàn)易损坏炉衬，打乱软熔带的正常分(fēn)布，易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。低料線(xiàn)的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。低料線(xiàn)的原因：生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；懸料坐(zuò)料形成低料線(xiàn)，特别是顽固懸料坐(zuò)料形成低料線(xiàn)特别深；设备故障不能(néng)上料或上料慢，以及原燃料供应不上等。低料線(xiàn)的处理(lǐ)：要充分(fēn)认识低料線(xiàn)的危害。根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料線(xiàn)，要确保炉顶温度不能(néng)超出允许高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能(néng)打水过多(duō)）。减风是赶料線(xiàn)的好办法。但不适宜于長(cháng)期低料線(xiàn)作业。减风、低压时间不超过2小(xiǎo)时。為(wèi)补偿炉料加热不足，防炉凉，低料線(xiàn)一定要轻焦炭负荷，要根据料線(xiàn)的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%-30%。设备故障：减风到高炉允许的低水平，只要风口不来渣。故障消除后，要先装料，撵上料線(xiàn)后，再加风。上料过程中要补净焦。故障处理(lǐ)时间長(cháng)，不能(néng)上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。上料设备故障之后，可(kě)先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。炉况不顺的高炉低料線(xiàn)的处理(lǐ)一定要慎重。要防止恶性懸料。可(kě)采取减风与控料線(xiàn)相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐(zuò)料。低料線(xiàn)的炉料到达风口區(qū)时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可(kě)改1-3批倒装料或适度减风。為(wèi)保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可(kě)向大小(xiǎo)钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可(kě)适度减风。风量减到50%以上时，料線(xiàn)深3m以上，低料線(xiàn)的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。撵料線(xiàn)不能(néng)急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。连续崩料造成的低料線(xiàn)，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料線(xiàn)4m，处理(lǐ)过急，低料線(xiàn)的炉料到达风口區(qū)时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。终导致炉凉，用(yòng)十多(duō)天处理(lǐ)才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障，造成低料線(xiàn)。赶料線(xiàn)过急，料满后悬料，进一步处理(lǐ)不当，坐(zuò)料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小(xiǎo)套，送风吹炉缸内炉料外排。两小(xiǎo)时后坐(zuò)料下来，炉大凉，出三次号外。

2.偏料两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。偏料的危害：破坏煤气流正常分(fēn)布，能(néng)量利用(yòng)率降低，使装料调剂手段效果减小(xiǎo)造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有(yǒu)较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料，悬料.结瘤。炉料粉末易集结在下料慢的部分(fēn)。2.1偏料的征兆在料線(xiàn)浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。各渣口，上下渣温差别大。渣铁物(wù)理(lǐ)热不足，生铁含s高，炉渣流动性差。CO2曲線(xiàn)低料線(xiàn)侧较低，高点向中心移。风压高且不稳，顶压常见尖峰。炉顶温度曲線(xiàn)分(fēn)散，低料線(xiàn)一侧温度高。2.2偏料的原因炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分(fēn)发展。炉型发生变坏，一侧可(kě)能(néng)有(yǒu)结瘤，使下料不均。旋转布料器故障，停转后布料偏。风口圆周工作不均。炉料粉末多(duō)，布料时发生炉料粒度偏析。

2.3偏料的处理(lǐ)办法检查料尺工作是否正常，有(yǒu)无假象。出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。偏料初期，可(kě)改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的办法。炉温充沛时，可(kě)铁后坐(zuò)料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分(fēn)布。使用(yòng)无料钟设备可(kě)采取定点布料。低料線(xiàn)一侧缩小(xiǎo)风口经，加套，严重是可(kě)堵风口。发现有(yǒu)结瘤要及时处理(lǐ)。大钟和旋转布料器工作有(yǒu)缺陷要及时处理(lǐ)。

(5) 每次要出净渣、铁。一般要求实际出铁量与理(lǐ)论计算量的差值不大于15%，也不要过分(fēn)喷吹铁口，这对铁口维护有(yǒu)害，尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。

(6) 出铁口角度要合理(lǐ)。出铁口角度是指所开流铁孔道与出铁口水平中心線(xiàn)夹角。保持适宜的铁口角度，可(kě)使炉缸内存有(yǒu)适当的残铁，起保护炉底的作用(yòng)，同时使铁口泥包稳定坚固。随着高炉炉龄的增加，炉缸、炉底不断被侵蚀扩大，残铁减少，铁水也逐渐下移，為(wèi)此应适当加大铁口角度。但在一定的操作条件下，铁口角度应相对固定，不宜经常变动。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分(fēn)析出真正的原因，郑州荣盛窑炉耐火材料有(yǒu)限公司从事耐材生产、研发服務(wù)多(duō)年，能(néng)解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新(xīn)老朋友咨询及技术交流。