水泥窑窑口怎么选择耐火浇注料？如何提高性能(néng)？
2020-10-12 11:59:16 点击：
在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用(yòng)于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有(yǒu)：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等；在PC窑和SP窑中，除用(yòng)于前、后窑口部位外，在分(fēn)解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用(yòng)。
水泥窑窑口用(yòng)耐火浇注料的选择
随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料口生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新(xīn)的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可(kě)高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，入窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很(hěn)高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分(fēn)苛刻，窑口衬料的使用(yòng)周期严重制约了全窑的使用(yòng)寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、
窑體(tǐ)的斜度加大和转速的加快、窑口没有(yǒu)稳定的窑皮，使得窑口窑衬能(néng)承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物(wù)料的碱蚀。另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。事实上，國(guó)内回转窑由于诸多(duō)的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多(duō)的热震。有(yǒu)关统计表明，80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。图1為(wèi)某水泥公司φ4.8m×72m回转窑窑口护板结构和窑口浇注料形式图。图1 窑口护板结构及窑口浇注料形式a-护板结构;b-窑口结构针对窑口薄弱的特性多(duō)采用(yòng)具有(yǒu)优越抗热震性能(néng)、抗冲击性能(néng)和耐磨性能(néng)的浇注料。使用(yòng)时，在窑體(tǐ)焊上锚固件，用(yòng)刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整體(tǐ)浇注窑口，采用(yòng)高性能(néng)窑口专用(yòng)耐火浇注料或改进型窑口专用(yòng)耐火浇注料，就可(kě)以对上述的破坏作用(yòng)起到有(yǒu)效防御，从而使窑门耐火材料的使用(yòng)周期达到与窑内烧成带同步的效果。
水泥窑口耐火浇注料的性能(néng)应该怎样提高
现在，國(guó)内新(xīn)式干法水泥窑口遍及选用(yòng)耐火浇注料作為(wèi)衬體(tǐ)资料，且大型干法水泥窑窑口使用(yòng)的耐火浇注料的运用(yòng)寿命一般為(wèi)4-6个月。经过选用(yòng)较低本钱的质料断定合理(lǐ)的骨料组成，然后研制出的低本钱水泥窑口用(yòng)高铝质耐火浇注料，这样不只可(kě)以更好地进步窑口用(yòng)耐火浇注料的功能(néng)，一起也有(yǒu)利于企业降低生产本钱和进步市场竞争力，更是对资源的一种合理(lǐ)、有(yǒu)用(yòng)的运用(yòng)。
以矾土和一级矾土熟料為(wèi)主要质料，以铝酸钙水泥為(wèi)合剂，一起参加氧化铝微粉、二氧化硅微粉钢纤维，合理(lǐ)地设计试验计划，适当地制备和处理(lǐ)试样，研讨了骨料组成对浇注料功能(néng)(气孔率、體(tǐ)积密度、烧成線(xiàn)变化、抗折强度、抗压强度及抗热霞性)的影响，成果表明，合理(lǐ)的骨料组成会明显进步耐火浇注料的功能(néng)。在考虑生产本钱的情况下，当顆粒级配相一起，运用(yòng)本钱较低的一级矾土逐步替代高本钱质料是切实可(kě)行的。
经过课题研讨中，经过改变骨料组成制成不同配方的浇注料进行试验，并测定各试样的相关功能(néng):经过对试验成果的剖析评论，得出以下定论:
1)耐火骨料的种类不同，制造的浇注料的功能(néng)也不同，即耐火骨料质量的好坏，直接影响其功能(néng)。当用(yòng)低本钱质料一级矾土逐步替代其他(tā)质料时，整體(tǐ)上，所制得的浇注料的力學(xué)功能(néng)逐浙降低。归纳各种功能(néng)及本钱，整體(tǐ)而言，配方(骨料為(wèi)一级矾土矾土)為(wèi)佳骨料选择。
2)当骨料中含有(yǒu)碳化硅时，跟着碳化硅含量的添加，耐火浇注料的抗折、耐压强度逐步降低，抗热震性越好。
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