塞头砖在钢锭的应用(yòng)及袖砖的相关性
2020-09-23 14:36:42 点击：
钢锭用(yòng)耐火砖即钢水由盛钢桶注入钢锭模的过程中所用(yòng)的粘土砖，包括盛钢桶衬耐火砖和转钢用(yòng)耐火砖（其中有(yǒu)袖砖、塞头砖、水口砖、座砖、漏斗砖、中心铸管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖，钢锭模模底砖入）。 早期主要采用(yòng)可(kě)塑法（水分(fēn)16%-20%）生产铸锭粘土砖，20世纪50年代以后推广半干法生产铸锭粘土砖。两种生产方法相比，半干法生产工序少，制品高温性能(néng)好，尺寸准确，耐火砖价格低，因此，现在世界各國(guó)均采用(yòng)半干法生产铸锭粘土砖。
铸锭用(yòng)粘土砖，在铸钢过程中损坏的主要原因是受高温钢水、熔渣的化學(xué)授蚀和冲刷作用(yòng)，以及温度急变的影响，耐火砖的功能(néng)和质单直接影响钢的质，还关系到生产。
盛钢桶用(yòng)耐火砖盛钢桶粘土衬砖的技术性能(néng)：Al2O336%-44%。耐火度1690-1750℃，荷重软化温度（0.2MPa）1370-1430℃，重烧線(xiàn)变化（1400℃，2h)0%?0.3%外，显气孔率18%-19%，常温耐压强度29.44-39.2MPa。高温钢水倒入桶内，内衬受急剧的冲刷和热震作用(yòng)以及停留在桶内的钢水和熔进对它的化學(xué)侵蚀作用(yòng)。因此，粘土砖要有(yǒu)低杂质、高密度和的外型尺寸，在高温下烧成获得比一般粘土砖高的热机械性能(néng)。
袖砖袖砖的理(lǐ)化性能(néng)：Al2O3≥40%，耐火度大于1710℃，重烧線(xiàn)变化（1350℃，2h）﹢0.1%-0.3%，显气孔率15%-25%它的特性是具有(yǒu)抗热震功能(néng)，热导率低，在浇钢过程中不开裂、无断碎棒。 塞头砖和水口砖其理(lǐ)化性能(néng)：Al2O3≥40%，耐火度大于1710℃，荷重软化温度（0.2MPa）≥1370℃，显气孔率15%-23%。该耐火砖处在铸锭的咽喉部位。多(duō)受钢水的涡流冲刷，侵蚀厉害。因此，对它的质量要求高。
流钢砖流钢砖的理(lǐ)化性能(néng)：Al2O336%~44%，耐火度1690-1710℃，重烧線(xiàn)变化（1350℃，2h）﹢0.1%-0.3%显气孔率15%-25%，这一组耐火砖要求具有(yǒu)良好的抗热震性，因此，控制耐火砖的气孔率在17%-25%之间。气孔率低抗热票性不好，气孔率高抗侵蚀性能(néng)差。同时要求耐火砖的规格及尺寸准确。质量低劣的耐火砖会在使用(yòng)中开裂造成漏钢.因此对流钢砖质量有(yǒu)严格要求. 生产工艺铸锭粘土砖采用(yòng)半干法生产，工艺和粘土砖相同。
铸锭粘土砖有(yǒu)实心砖、空心砖、方形砖、圆形砖4成型时采用(yòng)单面加压，也可(kě)采用(yòng)双面加压专用(yòng)设备。模具设汁、加工、渗碳都要有(yǒu)合理(lǐ)公差，才能(néng)压出合格的砖坯。成型压力為(wèi)40-80MPa，耐火砖密度达2.10-2.38g/cm3，铸锭粘土砖坯大多(duō)是方管、圆管，烧成时需立装或侧装，砖坯垛高度一般不超过900mm，避免受压过重而变形，塞头砖和水口砖装窑时要加以包挡，避免直接接触火焰产生裂纹.
塞头砖与袖砖的相关性能(néng)
袖砖的生产工艺与高铝砖的生产工艺相同，氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料，由高铝矾土熟料及其他(tā)氧化铝含量较高的原料经高压成型和煅烧而成，袖砖常与塞头砖配套使用(yòng)。
刚玉质塞头砖。双曲面螺纹塞头，不仅模具要求十分(fēn)苛刻，压制成型难度也。青耐研制生产由多(duō)种结合剂组成的复合结合剂，解决了釆用(yòng)单一结合剂成型时的困难和产生裂纹的问题，从材质上也严加选择，以莫来石颗粒為(wèi)骨料，電(diàn)熔刚玉质為(wèi)细粉，提高了制品抗侵蚀、耐冲刷的性能(néng)，且抗热震性良好，产品与进口塞头相当，袖砖的抗热震性亦良好。
Al2O3-SiO2-C浸溃塞头。某厂采用(yòng)叶蜡石、石墨、高纯碳粉作原料，粉醛树脂作结合剂，外加Si粉作抗氧化剂，成型后经浸渍干馏而成。诙配料利用(yòng)了蜡石热稳定性好，抗侵蚀性强的特点，同时為(wèi)避免蜡石中石英转化為(wèi)方石英以颗粒料形式加入。在配料时，先使树脂包裹蜡石成型干燥后的砖，放入加有(yǒu)20%煤焦油的中温沥青中浸渍，条件為(wèi)(260士10℃，24h。浸渍后采用(yòng)埋炭封闭方法干馏。条件為(wèi)600℃，3h。浸渍后的塞头砖的化學(xué)组成(%)為(wèi)：Al203 29.44，SiO2 46.26，C 23.86，SiC 1.28；气孔率15.7%，體(tǐ)积密度2.05g/cm3，退火后增炭暈為(wèi)1.6%。
Al2O3-SiO2-C浸泽塞头砖在天津某厂5t钢包上用(yòng)于浇45号钢，开启80次，出钢后立即用(yòng)水强冷却，在袖砖全部炸裂的情况。取下的塞头砖完整无损，尚可(kě)继续使用(yòng)。
高铝-硅線(xiàn)石质塞头砖。為(wèi)提高塞头砖的质量，使之具有(yǒu)良好的耐热震和抗冲刷性能(néng)，对原料进行优选，采用(yòng)合理(lǐ)配方：I级矾土<3mm
25%，焦宝石<2mm 25%，混合细粉<0.088mm 45%，软粘土5%，外加硅線(xiàn)石精矿粉15%做微膨胀材料，坯體(tǐ)密度
2.35g/cm3，于隧道窑(1460士lO)℃烧成。
1995年3月，Cn-Il用(yòng)于带塞棒的钢包，正常使用(yòng)30、30、15、20炉。高铝-硅線(xiàn)石质塞头砖抗热震性及耐冲刷性能(néng)良好。
高铝袖砖组装大型塞棒。大型立弯式双流板坯连铸机，原用(yòng)进口袖砖，國(guó)产袖砖(莫来石、刚玉、矾土為(wèi)骨料)，添加“三石”等膨胀性原料，加增强剂后，所优选的高铝袖砖，能(néng)连浇2?7炉，3OOt钢/炉。在同一中间包进行对比试验，达到日本高铝袖砖(精选红柱石為(wèi)骨料)的使用(yòng)水平，且抗渣蚀性优于进口产品。
整體(tǐ)塞棒，主要用(yòng)于板坯连铸，操作时起控制钢水流量及开闭作用(yòng)，还可(kě)通过塞棒中孔向中间包水口吹氩，起到净化钢水和防止水口堵塞的作用(yòng)。
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