電(diàn)炉顶用(yòng)哪种耐火砖合适，高铝砖还是硅砖？
2020-06-22 17:49:59 点击：
電(diàn)炉顶用(yòng)耐火砖发展历程
電(diàn)炉炉顶初采用(yòng)硅砖砌筑，自60年代末期开始试用(yòng)高铝质材料以来，因其耐火度、高温抗侵蚀性能(néng)以及良好的热震稳定性比硅砖优益，因此，高铝质材料在電(diàn)炉炉顶上被長(cháng)期使用(yòng)。
到90年代后，全水冷炉顶技术的广泛采用(yòng)，為(wèi)降低停炉时间，降低工人劳动强度，在電(diàn)极三角區(qū)位置普遍采用(yòng)以高铝质或刚玉质并添加有(yǒu)钢纤维的耐火浇注料整體(tǐ)预制炉盖。在未采用(yòng)水冷炉顶的钢厂其電(diàn)极三角區(qū)仍然采用(yòng)磷酸盐(主要是磷酸铝)结合烧成或不烧高铝砖砌筑。
電(diàn)炉顶高铝砖是以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用(yòng)于電(diàn)炉顶的耐火制品。
為(wèi)冶炼某些特殊钢，初不论是碱性或酸性電(diàn)炉，炉顶主要使用(yòng)硅砖。硅砖具有(yǒu)荷重软化温度高，质量小(xiǎo)，在冶炼温度下能(néng)支持炉顶不塌陷而長(cháng)期使用(yòng)。英國(guó)早期在小(xiǎo)型電(diàn)炉上曾用(yòng)过硅線(xiàn)石砖作炉顶，它具有(yǒu)硅砖没有(yǒu)的某些优点，如热膨胀性均匀，線(xiàn)膨胀系数小(xiǎo)，不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3～4倍，故未能(néng)扩大使用(yòng)。
随着電(diàn)炉冶炼技术的进步，吹氧助熔与精炼，冶炼温度不断提高，電(diàn)炉容积日益扩大。硅砖炉盖出现熔点低，流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分(fēn)。為(wèi)调整炉渣成分(fēn)需要用(yòng)石灰时，石灰飞尘又(yòu)加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始，美國(guó)在炼特殊钢電(diàn)炉炉盖上，对使用(yòng)的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验，電(diàn)炉容积大的為(wèi)100～160t，小(xiǎo)的5～8t。在小(xiǎo)炉上不断出现剥落，采用(yòng)砖缝中夹带钢片的方法可(kě)以克服砌體(tǐ)剥落，但导致漏電(diàn)和局部过热。在大炉上使用(yòng)，因过重而变形，须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖，试验后未取得理(lǐ)想效果，甚至不比炉顶高铝砖寿命長(cháng)，且费用(yòng)高。
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