耐火材料厂家创新(xīn)模式，变废為(wèi)宝节约资源

随着环保节约资源的逐步落实,耐火材料行业原有(yǒu)烧煤窑炉即将结束它的历史使命,取而代之的将是以洁净的天然气、液化气、轻柴油、城市煤气、发生炉煤气等為(wèi)主要能(néng)源的新(xīn)型窑炉。然而,我國(guó)是产煤大國(guó),耐火材料又(yòu)是高耗能(néng)大户,一些中低档耐火材料的生产和产量较大的耐火材料企业还是以发生炉热煤气為(wèi)燃料才能(néng)保证燃料的供应和生产成本的控制。由此,耐火材料行业又(yòu)发展了热煤气隧道窑、热煤气间歇倒焰窑组、热煤气间歇梭式窑组等。

耐火材料企业与原材料加工企业联合创新(xīn)

我國(guó)耐火材料企业参与耐火原料的研究开发不 多(duō)，基本还是各自专注各自的领域，市场上有(yǒu)什么样 的原料就用(yòng)什么样的原料，对耐火原料性能(néng)指标的设 计和加工工艺参与度太少，容易导致耐火原料与耐火 材料产品的性能(néng)脱钩，不利于产品性能(néng)，保证好新(xīn)品 的开发。因此，耐火材料企业務(wù)必将技术业務(wù)领域延伸到 耐火原料行业，与耐火原料企业一起提升现有(yǒu)原料档 次和开发合成新(xīn)原料，加强与上游原料行业的深入合 作与互动，為(wèi)制造耐火材料奠定一个较高的起 点。主要可(kě)以从以下几方面进行联合创新(xīn)：１）矾土基 原料等天然原料的均化、提纯和改性；２）在现有(yǒu)原料 的基础上对生产工艺进行优化和改进，或选择全新(xīn)的 生产工艺，从而使原料具有(yǒu)改进的特性或低的成本； ３）根据耐火材料发展需求，开发新(xīn)型原料，尤其是复 合型原料、碳质原料、超细粉體(tǐ)原料、轻质原料、结合 剂和外加剂；４）研究用(yòng)后耐火材料或者其他(tā)行业废渣 的回收利用(yòng)技术，节约资源。

日本目前使用(yòng)再生原料的比例占总耐火原料的1l％。為(wèi)回收废旧耐火材料，有(yǒu)这样的规定，即耐火材料生产厂出售给用(yòng)户多(duō)少材料，用(yòng)户相应地要归还生产厂家适量的废产品用(yòng)以回收二次原料，可(kě)见在这样的耐火矿物(wù)比较丰富的，对矿物(wù)资源利用(yòng)及环境保护的重视程度。美國(guó)及其他(tā)一些地區(qū)的也开发利用(yòng)大量的耐火材料再生原料。开发利用(yòng)耐火材料再生原料，不仅可(kě)节省矿物(wù)资源，获得廉价耐火原料、而且可(kě)减少环境污染，节约能(néng)源。目前，國(guó)外回收较多(duō)的是那些价格较贵且较短缺的原料，并且回收利用(yòng)的范围还在不断扩大，再生耐火原料已广泛用(yòng)于生产不定形耐火材料和耐火砖。

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