郑州荣盛生产耐火喷补料，产品具有(yǒu)快速硬化、易于烧结、高温强度高、粘结牢固、抗渣、耐冲刷、不脱落及施工方便等特点。是提高对转炉、高炉、钢包、铁水包等炉龄的材料。在各大電(diàn)炉厂成功得到应用(yòng)，产品的各项性能(néng)指标都到达要求，使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。
耐火喷补料分(fēn)类：
按喷补料主材质可(kě)分(fēn)為(wèi)氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等；按施工方法可(kě)分(fēn)為(wèi)湿法(泥浆法)喷补料，半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料；按使用(yòng)条件又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)转炉用(yòng)喷补料、電(diàn)炉用(yòng)喷补料、盛钢桶用(yòng)喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用(yòng)喷补料、出铁沟用(yòng)喷补料和高炉内衬用(yòng)喷补料等。
喷补方式：
半干法喷补；耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。水的用(yòng)量可(kě)根据喷补情况随时调整，一般波动在10％～20％之间，比湿法喷补用(yòng)水量要低得多(duō)。因此，喷补层體(tǐ)积密度大，收缩较小(xiǎo)，可(kě)获得较厚的喷补层，耐用(yòng)性也较好，但回弹量稍高于湿法。该喷补方法应用(yòng)较广。
火焰喷补：用(yòng)压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用(yòng)高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。该施工方法获得的喷补层结构致密，强度高，抗侵蚀，抗冲刷能(néng)力强，坚实耐用(yòng)。但火焰喷补技术复杂，装置费用(yòng)及耗能(néng)高。
耐火喷补料选择：
一是合理(lǐ)选用(yòng)主材质，二是选择合适的结合剂、添加剂等，三是确定的粒度组成。主材质的选用(yòng)是根据窑炉内可(kě)能(néng)达到的温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用(yòng)的原材料有(yǒu)镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。使用(yòng)的结合剂有(yǒu)硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、铬酸盐、硫酸盐、氯化盐、沥青、树脂以及水泥等。為(wèi)赋予耐火喷补料良好的施工性能(néng)(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等)，还加入多(duō)种添加剂，如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用(yòng)的增塑剂有(yǒu)粘土和羧甲基纤维素。助烧结剂有(yǒu)氧化铁、蛇纹石、橄榄石、硼砂等。喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多(duō)都会导致附着率下降。半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多(duō)，临界粒度也较大，有(yǒu)时可(kě)达3～7mm，甚至更大。
耐火喷补料的应用(yòng)：
钢铁工业使用(yòng)喷补料的主要热工设备有(yǒu)，转炉、平炉、電(diàn)炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。炼钢系统用(yòng)喷补料以碱性材质為(wèi)主，炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝一碳化硅质為(wèi)主。有(yǒu)色冶金工业使用(yòng)喷补料的主要设备有(yǒu)炼铜、炼镍转炉等。耐火喷补料在使用(yòng)时，应根据热工设备的种类及使用(yòng)部位选择合适的喷补料和喷补方式。喷补料只有(yǒu)与合适的喷补机械相结合才能(néng)发挥出的使用(yòng)效果。
技术参数：

项目	单位	指标
MgO	%	65-75
Cr2O3	%	5-10
CaO	%	3-5
AL2O3	%	3-5
SiO2	%	≤5.5
Fe2O3	%	≤2.5
體(tǐ)积密度110℃×24h	g/cm³	≥2.4
耐压强度110℃×24h	Mpa	≥14.5
耐火度	℃	≥1770
線(xiàn)变化率1500℃×3h	%	±1.0
使用(yòng)部位	转炉、高炉、钢包、铁水包