粘土砖和高铝砖在矿热炉中的应用(yòng)

　　冷却法矿热炉炉衬已经在國(guó)内推广多(duō)年，提高炉衬耐火材料的导热性，结合合理(lǐ)的炉衬冷却技术是延長(cháng)炉衬寿命有(yǒu)效的措施。以下是一台30000KVA硅锰矿热炉用(yòng)炉衬耐火砖的配置方案，该方案已用(yòng)于多(duō)家铁合金企业的矿热炉，并得到了良好的使用(yòng)效果。

　　1、炉底结构

　　冷却法矿热炉炉底结构下层為(wèi)炭质捣打料，然后往上是粘土砖和高铝砖，在高铝砖上面是高导热石墨块;再向上是超微孔炭砖，超微孔炭砖顶层采用(yòng)防漂浮斜形砌筑，上层為(wèi)陶瓷型耐火材料保护层。由于炉底采用(yòng)了高导热石墨块，使炉底的热负荷能(néng)够均匀地句四周传导，街(jiē)效地降低了炉底耐火材料的工作温度，防止了化學(xué)侵蚀和铁水渗透。

　　2、炉墙结构

　　炉墙结构采用(yòng)了薄炉衬加炉外喷淋技术。其配置紧贴炉壳的是高导热石墨瓦，石墨瓦内侧為(wèi)超微孔炭砖，这种材料既能(néng)导热、又(yòu)能(néng)挂上渣皮。利用(yòng)其导热性能(néng)好，把贴敷于炭砖上的炉渣的温度降下来，使炉渣变稠容易挂渣。同时利用(yòng)材料中含有(yǒu)30%左右的硅铝氧化物(wù)成分(fēn)，具有(yǒu)较强的挂渣性，两者的有(yǒu)机结合，才能(néng)使炉衬材料的热面容易将炉濟凝固其上，形成一层有(yǒu)效的保护层。内层也是一种陶瓷型耐火材料，主要作用(yòng)是在烘炉和投料时起到保护炉衬的作用(yòng)。

　　炉壳外壁采用(yòng)喷水冷却。这种结构的特点為(wèi)：使用(yòng)高导热炭质材料和挂渣性较强的铝碳微孔复合材料的配置以及冷却法技术在炉膛内形成的渣壳，避免了高碳锰铁電(diàn)炉因冶炼过程中碳源不足与炭质炉衬产生化學(xué)反应，对炉衬造成的严重破坏。

　　3、铁口區(qū)结构

　　铁口砖是電(diàn)炉炉衬的重要组成部分(fēn)。只有(yǒu)铁口砖的寿命和炉衬的寿命同步，才能(néng)实现真正意义的炉衬長(cháng)寿。出铁口设计时我们采用(yòng)复合结构，应用(yòng)整體(tǐ)钻孔铝一炭一破化硅砖，并内镶高导热、耐冲刷、抗热震性能(néng)优良的圆柱型石墨芯。该圆柱翌石墨芯是可(kě)以根据需要及时更换。

　　该铝一炭一碳化硅砖整體(tǐ)成型，高温焙烧后进行六面精加工，其長(cháng)度公差尺寸±2mm,高度和宽度公差尺寸±1mm，然后根据用(yòng)户要求钻出出铁孔(若有(yǒu)角度要求，可(kě)注明)。并在其外端加工出一个直径中300mm,深度為(wèi)500mm左右的镶嵌孔，镶嵌孔加工时的公差尺寸要求很(hěn)严，一般母孔直径和镶嵌石墨芯直径的间隙应该控制在0.2mm范围内，并注意镶嵌石墨芯和母體(tǐ)铝一炭一碳化硅砖的内端垂直接触面的间隙要小(xiǎo)于0.2mm，严防出铁时钴铁造成石墨芯外移。為(wèi)了提高石墨芯的抗氧化性能(néng)，对石墨芯进行了防氧化浸渍处理(lǐ)。该铁口的优点是减少了砖缝，有(yǒu)效地保证了铁门的严密性，解决了铁口粘敷渣铁的现象，提高了铁口的热震性能(néng)，减轻了热应力造成炭砖开裂和破损。该铁口结构的应用(yòng)，為(wèi)炉衬的整體(tǐ)長(cháng)寿提供了前提保障。