发電(diàn)锅炉各部位使用(yòng)的耐火保温材料介绍

发電(diàn)锅炉也是采用(yòng)煤、重油或天然气作燃料，使锅炉产生过热高压蒸汽并驱动发電(diàn)机进行发電(diàn)，包括3 个阶段：阶段是在锅炉中将燃料的化學(xué)能(néng)转换為(wèi)蒸汽热能(néng)，第二阶段是在汽轮机中将蒸汽热能(néng)转换成机械能(néng)，第三阶段是在发電(diàn)机中将机械能(néng)转换為(wèi)電(diàn)能(néng)。这样的转换过程主要是由三大设备，即锅炉、汽轮机、发電(diàn)机来完成的。耐火材料的应用(yòng)主要是在发電(diàn)锅炉。
发電(diàn)锅炉炉衬一般也有(yǒu)垂直墙、平炉顶或斜炉顶、悬挂拱和炉底等部分(fēn)，其构造形式可(kě)分(fēn)為(wèi)重型炉衬、轻型炉衬和敷管式炉衬等3 种。重型炉衬，一般粘土砖砌筑，整个重量坐(zuò)落在锅炉基础上，适用(yòng)于小(xiǎo)型锅炉；轻型炉衬又(yòu)称為(wèi)钢架托承式炉衬，即整个炉衬重量由水平托架分(fēn)层传递到锅炉构架上，这种炉衬几乎全部用(yòng)不定形耐火材料制作，养护到期后进行吊装；敷管式炉衬，采用(yòng)小(xiǎo)节距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷设在水冷管壁上，其重量通过管子传递到锅炉构架上。在发電(diàn)锅炉上，后两种炉衬应用(yòng)十分(fēn)广泛，并获得良好的使用(yòng)效果。
轻型炉衬工作层一般用(yòng)粘土质耐火浇注料或粘土质耐火可(kě)塑料制作，也可(kě)用(yòng)高温轻质耐火浇注料直接浇灌。隔热层则用(yòng)膨胀珍珠岩或蛙石配置的轻质浇注料浇灌，或用(yòng)保温板铺砌；敷管式炉衬一般采用(yòng)保温板、轻质耐火浇注料、耐火纤维或高温玻璃棉等材料建造，有(yǒu)时也用(yòng)一层粘土质耐火浇注料作為(wèi)工作衬。為(wèi)了加强锅炉衬體(tǐ)的气密性，在炉皮外表面经常涂抹一层密封涂抹料。
高温液态排渣式锅炉，采用(yòng)粉煤在高温气化室内转化可(kě)燃气提供给锅炉。气化室下面的锥形部位的温度可(kě)高达1700℃，上部约1200℃。气化室上部炉衬受到碱金属蒸气、氧化铁、SiO2和飞溅灰渣的侵蚀作用(yòng)。下部炉衬，特别是锥形部位的耐火材料的使用(yòng)条件极為(wèi)恶劣，受到高温熔融煤渣的侵蚀作用(yòng)。因此，高温气化室内衬需要两类不同的耐火材料：一是可(kě)在炉渣作用(yòng)下長(cháng)期使用(yòng)的下部炉衬用(yòng)耐火材料：二是抗碱金属蒸气和飞尘侵蚀的上部炉衬用(yòng)耐火材料。显然，用(yòng)于直接接触熔融煤渣的
耐火材料应具备下列性能(néng)：由于使用(yòng)温度可(kě)高达1700℃，耐火度高；热导率高，以便形成保护渣层；在熔融煤渣中的溶解度应尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)；不被熔渣润湿和热稳定性好。
粉煤喷燃器或烧嘴等部位的衬里，因使用(yòng)温度较高，又(yòu)有(yǒu)粉煤颗粒或气流的冲刷，所以经常采用(yòng)高铝水泥粘土质耐火浇注料浇灌，或用(yòng)高铝质耐火可(kě)塑料捣制；某些锅炉的水冷管壁或者旋风筒，因受煤的颗粒磨损或含尘气流的冲刷较严重，一般采用(yòng)磷酸铝刚玉或碳化硅质耐火浇注料作涂层，可(kě)显著延長(cháng)其使用(yòng)寿命。
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