滑板材质和性能(néng)指标

 

滑板在使用(yòng)过程中苛刻条件是：被钢液冲蚀、渣蚀（化學(xué)侵蚀和氧化）、热冲击、滑动磨损等；影响滑板使用(yòng)寿命水平的因素有(yǒu)：浇注钢种、操作条件、滑动水口结构、材质、性能(néng)指标等。依据滑板的损毁形式，与相关性能(néng)的对应关系為(wèi)：滑动面磨损（荒面）一一造成原因是表面氧化，强度衰减，磨损，抑制措施為(wèi)提高抗氧化性，提高强度，组织致密化；扩径一一提高抗冲蚀能(néng)力，组织致密化、低Si1乌含量；铸孔边缘蚀损、放射状裂纹一一降低膨胀系数，降低弹性模量。对滑板的性能(néng)要求是高热态强度、抗磨损性、抗渣性、抗剥落性，滑板材质的改进变化，相应于对这些相关性能(néng)的提高。初使用(yòng)的滑板為(wèi)陶在结合的高温烧成高铝质滑板或镜质滑板，并经焦油或沥青一次或多(duō)次浸渍后使用(yòng)。

其使用(yòng)寿命不是很(hěn)高，主要是材料的抗热震性和抗侵蚀性都不适应严酷的使用(yòng)条件。镜质烧成滑板用(yòng)于侵蚀性钢种，这些钢种一般会产生较大量的渣或含有(yǒu)较高的氧成分(fēn)。镜质滑板抗侵蚀性虽优于高铝质滑板，但抗剥落性差，且使用(yòng)过程中还会变得更差，抗侵蚀性在使用(yòng)过程中也渐渐变差。高铝滑板主要以烧结氧化铝為(wèi)原料，高温烧成和拥青浸渍，以90% 氧化铝含量的材料耐蚀及抗剥落较均衡。镜质烧成滑板通常含85% ～ 95%Mg0 ，加有(yǒu)少量Ali乌或尖晶石，以改善抗剥落性，适合于钙处理(lǐ)钢，抗热震性差，只适合作小(xiǎo)滑板，难以用(yòng)于大钢包。尔后发展的是铝炭质和铝错炭质滑板，按处理(lǐ)温度不同，有(yǒu)不烧铝炭质（ 500℃以下），烧成铝炭质滑板（ 1000℃以上）。

与烧成滑板相比，不烧滑板含有(yǒu)金属铝，有(yǒu)较高的热态强度和抗侵蚀性，但缺点是冷态强度低、高温體(tǐ)积不稳定、较低的抗剥落性，这些缺点使之不能(néng)用(yòng)于制作大滑板。烧成滑板经高温烧成，树脂碳化形成碳结合，添加的金属结合和反应烧结形成碳化物(wù)结合，性能(néng)优异，大尺寸规格的滑板主要采用(yòng)烧成滑板。铝炭质滑板较之高铝滑板在使用(yòng)中不仅消除了后者由于浸油而造成的现场使用(yòng)时冒出有(yǒu)害烟气的缺点，而且具有(yǒu)明显优异的抗热震性、抗剥落性和抗侵蚀性，特别是尺寸较小(xiǎo)的電(diàn)炉、中间包用(yòng)滑板显示了明显高的使用(yòng)寿命。