干式捣打料在使用(yòng)过程出现的问题及分(fēn)析

干式捣打料在使用(yòng)过程中，容易出现以下问题：

1、冷修补炉底成块状翻起

对于冷修补的炉底，用(yòng)到一定炉次时，有(yǒu)时会出现某一局部成块状翻起。其产生原因是，当冷修补层较薄(σ不大于150mm)且原炉底表面残渣未清净时，在炉子使用(yòng)一定炉次后，修补层厚度变得更薄(50～70mm)，并且未清净的钢渣熔化，使修补层与原炉底之间结合不牢，再加上吹氧过深或装大块废钢冲击而造成冷修补层破碎后上翻。出现成块冷修补层翻起，造成炉底有(yǒu)坑后，应在出完钢后及时进行热修补。為(wèi)防止该现象的发生，应保证冷修补层厚度不低于150mm，并应严格按要求把原炉底残渣清净。当冷修补层厚度较薄时，应注意先加轻薄料，以避免重料对其造成大的机械冲击，使其破碎后上浮。在干式捣打料方面，可(kě)适当提高料中的Fe2O3含量，以利于冷修补层与原炉底之间的烧结结合。

2、干式捣打料炉底出现粉化层

当一个炉役结束并冷却之后，干式捣打料炉底的工作层会产生30mm左右的粉化层。这是因為(wèi)在出钢过程中，炉渣与炉底工作层接触(白渣出钢)，炉渣渗入到炉底工作层。渣中主要成分(fēn)硅酸二钙(C2S)存在两种晶型，即高温α-C2S和低温γ-C2S。炉役结束后，随着温度降低，渗入炉底工作层的炉渣中的C2S发生晶型变化，α-C2S→γ-C2S，并伴随着较大的體(tǐ)积膨胀而使渗渣层粉化(在氧化渣出钢的EBT炉上就不会出现这种现象)。表面产生粉化层后，并不影响干式捣打料的正常使用(yòng)，但会造成材料的额外消耗，增加生产成本。為(wèi)此，可(kě)以改变材料的组成，使干式捣打料中含较多(duō)的Fe2O3和适当的CaO，以减少或消除渗渣粉化层。

3、炉底烧结层渗钢

用(yòng)完一个炉役后，炉底烧结层有(yǒu)渗钢，在清理(lǐ)残钢、残渣时，会连同烧结层一起拔起，造成材料额外消耗。其产生原因是，在炼钢生产过程中，由于多(duō)种原因造成干式捣打料炉底产生热胀冷缩裂纹和烧结收缩裂纹。当裂纹较大时产生渗钢，在剩钢停炉再修补时，清理(lǐ)剩钢过程中，很(hěn)容易将炉底烧结层和剩钢一起拔掉。因此，停炉前应尽可(kě)能(néng)地把钢水出净。停炉后应采取措施(如在炉底上加盖钢板等方法)，降低炉底冷却速度，防止或减少热震收缩裂纹。此外应改善材料自身的性能(néng)，使之不要烧结收缩过大，防止烧结收缩裂纹。

4、干式捣打料炉底侵蚀过快

干式捣打料炉底有(yǒu)时会遇到使用(yòng)不久，就很(hěn)快出现侵蚀的现象。这主要是因為(wèi)材料存在质量问题，造成材料烧结不好，结合相高温性能(néng)差和高温下材料内部液相含量高。可(kě)以选用(yòng)好的原材料，使干式捣打料在高温下产生的液相量减少。此外应调整材料组成，适量的Fe2O3含量(Fe2O3含量控制在4.0%～6.0%之间)和烧结剂是提高材料烧结性的关键。