石油焦煅烧炉用(yòng)优质硅砖就找郑州荣盛

罐式煅烧炉使用(yòng)期限，多(duō)数是依据炉體(tǐ)的技术状况及操作维护决定的，國(guó)内罐式煅烧炉的使用(yòng)期限一般為(wèi)6~8年,有(yǒu)的使用(yòng)寿命長(cháng)达十几年。但是,硅砖质量不稳定、砌筑质量差,使用(yòng)维护不当，寿命短的只有(yǒu)3~4年而导致被迫停炉大修,使投资效益降低,成本增高。表1中示出了某罐式煅烧炉工作5年后各部位的破损状况。从表中可(kě)见，罐式煅烧炉的主要 损毁方式可(kě)概括為(wèi)三种：一是结焦，二是烧熔，三是烧裂或变形。 荣盛耐材针对以上罐式煅烧炉损毁原因和工作条件,对罐式煅烧炉用(yòng)硅砖进行了专门研究和技术改进，生产出了性能(néng)更加优良的适合于石油焦煅烧的硅砖。改进措施主要有(yǒu)：
 1、选择硅石原料
我國(guó)有(yǒu)丰富的硅石资源,适合于耐火材料的硅石 主要是石英岩,根据其组织结构种类可(kě)分(fēn)為(wèi)结晶硅石 和胶结硅石。一般来说，结晶硅石纯度较高，生料致 密度大,石英结晶颗粒较大,加热时转变速度较慢;胶 结硅石纯度相对较低，加热时转化速度较快。因此，可(kě)以根据两种硅石各自的优缺点，采用(yòng)高纯硅石為(wèi)原材料,选用(yòng)的河南铁门结晶硅石和五台山(shān)胶结硅石复合配料，制定合理(lǐ)的生产工艺，生产适合于罐式 煅烧炉用(yòng)的硅砖。
2、选用(yòng)特制的复合矿化剂
在硅砖生产过程中，常引入一定量的矿化剂，其 作用(yòng)主要是利用(yòng)矿化剂和SiO2形成低熔点的高温液相，促使石英在烧成过程中转化為(wèi)磷石英和方石英。 目前,广泛采用(yòng)的矿化剂是石灰(CaO)和铁鳞。石灰通常以石灰乳的形式加入，它既能(néng)增加成型后砖坯 的强度,也可(kě)在烧成低温阶段(600~700℃)与SiO2 反应而使砖坯强度有(yǒu)所增加，在1000℃以后生成的假硅灰石可(kě)与其他(tā)矿化剂生成液相，使石英向鳞石英转化。但是由于石油焦中含有(yǒu)硫的单质和化合物(wù)，它 们与硅砖中的CaO或硅酸二钙反应引起膨胀产生裂纹，因此，在生产炭素煅烧炉硅砖时用(yòng)MnO2取代部分(fēn)CaO,采用(yòng)特制的MnO2-FeOx-CaO复合矿化剂制砖。MnO2除具有(yǒu)钙质矿化剂的优点外，还能(néng)够在较低温度下促进鳞石英的形成,并且不与石油焦中的硫反应，是一种效果明显的矿化剂。
3、引入添加剂
针对罐式煅烧石油焦窑炉的用(yòng)途，為(wèi)了提高硅砖的热导率、耐磨性和體(tǐ)积稳定性，除了合理(lǐ)选择硅石原料和加入合适的矿化剂外,还需要引入一定量的添 加物(wù)达到所需效果。
(1) 加入高导热原料以提高硅砖的热导率和强度,例如加入SiC、Si3N4等原料。有(yǒu)研究表明，加入SiC可(kě)强化硅砖中鳞石英的形成，降低热膨胀率和蠕变速率;由于SiC的體(tǐ)积密度和热导率均较高，随着SiC含量的增多(duō),硅砖的热导率及高温抗折强度亦随之提高。研究表明：加入1%、3%和5% (w)的SigN4的硅砖试样，其抗热震性均优于未加Si3N4的对比试样，而且加入5%(w) SigN4的硅砖中有(yǒu)较多(duō)的鳞石英以及致密的显微结构，有(yǒu)希望用(yòng)作為(wèi)大型罐式煅烧炉的砌筑材料。
(2) 引入金属添加剂及氧化物(wù)。在硅砖制造中引 入金属添加剂及氧化物(wù)(如Si、CuO等)的研究表明，含有(yǒu)金属添加剂的硅砖制品具有(yǒu)较致密的组织结构， 其特点是显气孔率低,體(tǐ)积密度及耐压强度较高，条件下烧成之后體(tǐ)积稳定。这是由于加入的金属添加剂数量增大时制品中方石英含量减少,鳞石英含 量增多(duō),并且金属加入引起液相的生成,从而导致材料致密化及热膨胀率下降。
(3) 加入纳米级添加剂。為(wèi)了提高硅砖的密度和强度，向砖中引入纳米氧化铁和纳米CaO,研究结果表明，纳米添加剂能(néng)够改善硅砖的物(wù)理(lǐ)和机械性能(néng)， 减小(xiǎo)硅质制品的真密度，降低制品中残余石英的含量,使硅质产品内部颗粒本身以及颗粒间在晶型转变过程中伴随的體(tǐ)积膨胀与收缩的同步性更好,减少了由于體(tǐ)积应力造成的裂纹孔隙。
经过改进的硅砖在使用(yòng)中有(yǒu)不错的表现，如果您有(yǒu)需求，可(kě)以联系電(diàn)话：13526667913