郑州荣盛教您如何降低推板窑成本

 一、合理(lǐ)选择保温材料，降低窑炉散热损失
像所有(yǒu)的连续式窑炉一样。推板窑的热损失主要集中在窑體(tǐ)散热。烟气带走显热、不完全燃烧。推板砖及窑具带走显热这四个方面。因此针对这几个方面采取相应的措施是节能(néng)降耗的关键。
现在國(guó)内采用(yòng)推板窑的厂家為(wèi)了减少一次性投资，窑墙均采用(yòng)耐火砖。外层砌红砖。中间和窑顶均用(yòng)炉渣来保温，确是简便易行。但炉渣的成份不一。使用(yòng)温度及导热系数各异，一般炉渣的使用(yòng)温度波动在600-800℃。在高温度區(qū)。耐火砖的外表温度级高达800—900℃。这样就会使紧靠耐火砖的炉渣出现多(duō)量的液相。不仅保温性能(néng)严重降低。而且常常把耐火砖粘成一块，為(wèi)使用(yòng)中的清灰、热处理(lǐ)带来很(hěn)大的不便。
因此，在烧成带。尤其是窑顶先铺砌两到三层保温砖。再铺炉渣。保温效果会好得多(duō)。
窑炉的每一次改进。几乎都伴随着新(xīn)型耐火材料的出现。近年来。高强轻质砖在國(guó)内已有(yǒu)规模化生产.因此在窑炉的不等重部位直接使用(yòng)保温砖或将保温砖和耐火砖配合使用(yòng)(以耐火砖為(wèi)骨架。填以保温砖)。即可(kě)提高保温效果。大大降低散热损失。
二、增多(duō)孔道、提高窑炉热效率
窑體(tǐ)散热一定，烟气走热量一定增多(duō)孔道
是提高窑炉热量利用(yòng)的有(yǒu)效手段，并经实践得到证实。例如：曲阜市陶瓷厂使用(yòng)的八孔窑，日耗煤2.5吨。而我厂的六孔窑的日耗煤量也是2.5吨。八孔推板窑比六孔推板窑可(kě)节煤l/4。粗看这个数字不起眼，日积月累其节能(néng)效果是很(hěn)可(kě)观的。
三、合理(lǐ)设计隔焰板和推板砖
推板窑是以隔焰板的热辐射和孔道内气體(tǐ)的对流传热為(wèi)主。因而隔焰板对热量的传递能(néng)力直接影响到窑炉的热效率。
从材料来看，SiC隔焰板是理(lǐ)想的，不仅高温强度大，而且导热系数也大.可(kě)以达到209.34-104.67x10-3tW/m.℃。
在合理(lǐ)选择隔焰板材料质的同时。厚度设计要合理(lǐ)。太厚将降低传热效果，太薄容易在拱板事故中受到损坏。厚度在25-30mm效果较好。推板砖的材质是我们同行争论较多(duō)的一个问题，就國(guó)内的厂家来说，堇青石质的推板砖是比较好的。
推板砖也不能(néng)太厚。太厚则不仅会加大孔道内截面的温差。增加推車(chē)机的动力消耗。而且由于畜积的热量多(duō)。带出窑炉的显热增加，会降低窑炉的热利用(yòng)率。当然推板砖也不能(néng)太薄。太薄则易造成拱板事故。通常.推板砖厚度控制在45-55mm之内。
四、使用(yòng)半煤气贮室。预热二次风
现在國(guó)内的推板窑大多(duō)采用(yòng)完全燃烧的直火式燃烧室。尽管有(yǒu)投资少、见效快的优点。但受操作因素影响太大.操作不当。不仅窑温难于控制。而且漏火严重。煤耗极大。当采用(yòng)半煤气燃烧室利用(yòng)烟气预热二次。