耐火砖中的气孔分(fēn)类都有(yǒu)哪些？

据悉，不同的耐火材料对气孔率的大小(xiǎo)有(yǒu)一定的要求。生产低气孔率的致密制品，条件是选用(yòng)低气孔率的原料。按照紧密堆积原理(lǐ)，采用(yòng)合理(lǐ)的颗粒级配，合理(lǐ)使用(yòng)结合剂，充分(fēn)均匀混练，高压成型和适当提高烧成温度和延長(cháng)保温时间都是致密耐火材料生产中降低气孔率的重要措施。在致密浇注料生产中，配料中添加超细粉和分(fēn)散剂，可(kě)以形成更紧密的堆积，而获得低气孔率的制品。要求高气孔率的隔热耐火制品生产中，则采用(yòng)隔热材料原料，化學(xué)发泡或在配料中加入可(kě)燃物(wù)烧后产生气孔而增多(duō)气孔。
由于空气本身热导率极低，气孔率增大能(néng)显著降低热导率。大气孔率使渣对制品的渗透增加，或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加剧，而使材料的抗渣性显著降低。由于气孔率对强度、断裂功、热导率、線(xiàn)膨胀系数、弹性模量等的复杂影响，而使其对抗热震性的影响也较為(wèi)复杂。多(duō)数制品气孔率在某一范围时的抗热震性為(wèi)佳。降低气孔率对提高耐火材料的荷重软化温度，高温蠕变性也是有(yǒu)利的。耐火制品中的气孔是由原料本身带入和在成型、干燥及烧成过程中形成的。它分(fēn)布在颗粒、基质中及颗粒与基质之间。
与高炉用(yòng)风口组合耐火砖有(yǒu)所不同，开口气孔體(tǐ)积与制品总體(tǐ)积之比称為(wèi)开口气孔率，常称显气孔率，记作pa，闭口气孔體(tǐ)积与制品总體(tǐ)积之比称為(wèi)闭口气孔率，记作pc；总气孔體(tǐ)积与制品总體(tǐ)积之比称為(wèi)真气孔率，记作pt。三者的关系為(wèi)：pt=pa+pc。除熔铸制品、沥青结合或浸渍制品和部分(fēn)隔热耐火制品外，一般耐火砖中的气孔绝大多(duō)数是开口气孔。又(yòu)因為(wèi)闭口气孔體(tǐ)积难于直接测定，制品的气孔率指标通常用(yòng)显气孔率表示。耐火砖的显气孔率可(kě)以小(xiǎo)到接近零或大到80％。一般致密制品的显气孔率在10％～28％，小(xiǎo)于15％的称低气孔率制品。隔热材料的真气孔率大于45％。气孔率是多(duō)数耐火材料的基本技术指标。它的大小(xiǎo)几乎影响耐火制品的所有(yǒu)性能(néng)，特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性。气孔率增大，强度下降，这不仅是由于固體(tǐ)截面积减小(xiǎo)而导致实际应力增大，更主要的是气孔為(wèi)材料中的缺陷，会引起应力集中而使强度下降。粗大气孔的影响更為(wèi)显著。
气孔率是指耐火砖所含气孔體(tǐ)积与制品总體(tǐ)积的百分(fēn)比。河南耐火材料厂介绍，耐火砖中的气孔分(fēn)為(wèi)两类：封闭在耐火砖中不与外界相通的气孔称闭口气孔；与外界相通，能(néng)為(wèi)流體(tǐ)填充的气孔称开口气孔。在开口气孔中，贯穿制品两面，能(néng)為(wèi)流體(tǐ)通过的气孔又(yòu)称贯通气孔。