水泥回转窑耐火材料多(duō)少钱？
随着水泥工业技术的不断进步，作為(wèi)水泥生产線(xiàn)心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展，工艺更為(wèi)复杂，对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。下面就耐火材料在水泥窑中配套做一分(fēn)析，以供参考。
一般的回转窑分(fēn)為(wèi)进料带(预热带)、下过渡带、上过渡带、烧成带、卸料带(冷却带)几个區(qū)域，各區(qū)域長(cháng)度比例分(fēn)布示于表1(D為(wèi)窑筒體(tǐ)钢板的有(yǒu)效内径)。
表1 回转窑各區(qū)域長(cháng)度比例
进料带 |
下过渡带 | 上过渡带 | 烧成带 | 卸料带 |
| ～5D | ～2D | ～3D | ～4D | ～1D |
各个區(qū)域的工况条件和材料选用(yòng)分(fēn)述如下。
⑴ 进料带：该带一般采用(yòng)磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖，也有(yǒu)采用(yòng)耐碱砖，窑尾进料口宜采用(yòng)抗结皮的碳化硅浇注料。
⑵ 下过渡带：该带温度相对低，要求砖衬的导热系数小(xiǎo)，耐磨；一般都采用(yòng)抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能(néng)上优于抗剥落高铝砖，寿命比抗剥落高铝砖高约1倍，价格是高铝砖的1．5倍左右。
⑶ 上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能(néng)力好、热震稳定性好、导热系数小(xiǎo)、耐磨；國(guó)外推荐采用(yòng)镁铝尖晶石砖，但该砖的导热系数大，國(guó)内的硅莫砖导热系数小(xiǎo)、抗磨，性能(néng)一定程度上与进口材料相媲美。
⑷ 烧成带：该带温度高，化學(xué)反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO3、CO2能(néng)力强，环保要求无铬公害，镁铬产品抗SO3、CO2的能(néng)力不佳，与熟料反应生成CrO3，造成使用(yòng)寿命较短，國(guó)外一般采用(yòng)镁铝尖晶石砖，但该砖挂窑皮比较困难，而白云石砖热震稳定性不好，易水化；國(guó)外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好，但造价太高，國(guó)内新(xīn)采用(yòng)低铬的方镁石复合尖晶石砖使用(yòng)情况较好。
⑸ 卸料带：该带窑皮不稳，温度波动较大，要求砖衬的导热系数小(xiǎo)、耐磨、抗热震；國(guó)外一般推荐使用(yòng)尖晶石砖，但尖晶石砖的导热系数大且耐磨性不好，國(guó)内近年多(duō)采用(yòng)硅莫砖和抗剥落耐磨砖；窑口部位采用(yòng)抗热震的浇注料。
常用(yòng)材料的技术性能(néng)见表2。
表2 常用(yòng)材料技术性能(néng)
理(lǐ)化指标 |
抗剥落高铝砖 | 方镁石复合尖晶石砖 | 硅莫砖 | 镁铝尖晶石砖 | 镁铁尖晶石砖 | 直接结合镁铬砖 |
| 主要成分(fēn)A1203 | ≥70 | 6～9 | ≥63 | 1～14 | 4～6 |
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| MgO |
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≥78 |
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82～87 | 87～92 | ≥80 |
| Fe2O3 |
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0.8 | 3～5 |
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| Cr2O3 |
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2～4 |
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8 |
| 耐火度(℃) | 1780 |
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≥1790 |
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| 0.2MPa荷重软化点 | ≥1470 | ≥1700 | ≥1600 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1650 |
| 常温耐压(MPa) | ≥45 | ≥50 | ≥90 | ≥65 | 50 | ≥45 |
| 體(tǐ)积密度(t/m3) | 2.5～2.6 | ≥3 | ≥2.6 | 2.85～3.0 | 2.85～3.0 | ≥2.9 |
| 耐磨系数(CC) |
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8.2 |
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| 导热系数(W·mk) | 1.4 |
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2.5 | 2.8 | 2.6 |
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