郑州荣盛：烟囱耐火砖

工业烟囱内都用(yòng)了哪些耐火材料？
工业烟囱是窑炉的重要组成郎分(fēn)，一般分(fēn)為(wèi)红砖烟囱、混凝土烟囱和钢制烟囱等，内衬砌筑耐火砖或耐火浇注料為(wèi)主。工业烟囱的大小(xiǎo)是根据窑炉种类和工作条件而定的，丼形状多(duō)為(wèi)圆简形的，直径约為(wèi)18米,為(wèi)230米左右。下面河南耐火材料厂為(wèi)大家介绍下工业烟囱用(yòng)耐火材料。

工业烟囱的作用(yòng)主要是将窑炉内的废烟气排除，同时也有(yǒu)组织炉内火焰燃烧的作用(yòng)。当进入烟囱的废烟气温度较高时，其内壁一般砌筑粘土耐火砖工作层，如果烟气呈酸性，就要砌筑酸性耐火砖，也有(yǒu)用(yòng)轻质耐火浇注料的。

随着工业的发展，般近窑炉采用(yòng)钢制烟囱的越来越多(duō)，其内衬普遍用(yòng)粘土质耐火浇注料或轻质耐火浇注料浇灌，采用(yòng)喷涂方法施工，可(kě)不支设模板，比较经济，施工速度快，涂层致密耐用(yòng)。

施工时，首先在钢壳上焊接金属锚固钉或者焊接金属捧并在端部点焊钢丝网，然后开始喷涂，可(kě)以分(fēn)段从上向下连续施工， 也可(kě)以在地上分(fēn)段唢涂，待内衬凝固后再进行吊装组配，其接茬处应采用(yòng)同材质料进行修补。

应当指出，许多(duō)工业窑炉悱除的废气种，含有(yǒu)硫氧化物(wù)、氧气或炭黑粉尘等有(yǒu)害物(wù)质，為(wèi)了保护环垃，其排放量做了严格的规定。在这种情况下，一方面安设脱硫或除尘装置，另一方面增加烟囱的高度，其内衬釆用(yòng)耐酸性材枓制怍，即用(yòng)耐酸浇注料或喷涂料，以保证烟囱内衫長(cháng)寿，钢壳不受的的佼蚀。下图為(wèi)钢制烟囱用(yòng)浇注料的性能(néng)。这些材料也吋以采用(yòng)喷涂方法施工，其用(yòng)水量应在喷涂时进行调节，以保证喷涂层的质量。

钢制烟囱衬里材料的选择应根据废烟气的温度、成分(fēn)及其它条件而定。当废气中没有(yǒu)酸性成分(fēn)而温度较高时，则用(yòng)粘土浇注料即可(kě)诅。如废气溫度较低时，烟囱内衬用(yòng)轻质耐火浇注料即可(kě)；当废气中含亚硫酸等酸性物(wù)质时，必埦采用(yòng)耐酸轻质浇注料作烟囱内时。应当指出，目前為(wèi)广节约能(néng)源，在排烟系统中安装了各种废热回收装置，使废气徘放温度降低。在这种情况下，废气中的酸性物(wù)质更易侵蚀烟囱内衬，使用(yòng)寿命降低。

烟囱耐火砖一平方多(duō)少块砖

烟囱耐火砖一平方多(duō)少块砖是根据烟囱的大小(xiǎo)和耐火砖的规格决定的。烟囱用(yòng)耐火砖一般是粘土耐火砖。粘土耐火砖是指Al2O3含量為(wèi)30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土耐火砖是用(yòng)50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。

      粘土砖耐火度可(kě)达1690~1730℃，此砖中除含有(yǒu)高耐火度的莫来石结晶外，还含有(yǒu)接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的體(tǐ)积随着温度升高而均匀膨胀，線(xiàn)膨胀曲線(xiàn)近似于一条直線(xiàn)，当温度达1200℃后再继续升温时，其體(tǐ)积将由膨胀值开始收缩。粘土耐火砖的残余收缩导致砌體(tǐ)灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物(wù)逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用(yòng)而互相靠得很(hěn)紧，从而产生體(tǐ)积收缩。所以，粘土砖只能(néng)用(yòng)于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小(xiǎo)烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

      郑州荣盛耐材在制作粘土砖时，首先选用(yòng)铝矾土矿石，按一定的粒度要求进行配料，经过破碎机破碎成一定颗粒状，加入适当比例的高岭粘土，通过压力机砸压制成相当尺寸的耐火砖砖胚，经成型、干燥后，通过高温(1200-1400摄氏度)隧道窑烧制，烧制过程中要注意迅速进行冷却，在800-1000摄氏度时快速降温，直到冷却结束整个粘土耐火砖的制作流程也就完成。

      粘土砖还可(kě)用(yòng)于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小(xiǎo)烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

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