常见的硅质耐火砖合成制造方法

制造硅線(xiàn)石砖

以合成莫来石、高铝矶土熟料、焦宝石熟料為(wèi)骨料，以鸡西硅線(xiàn)石為(wèi)基质，采用(yòng)生产粘土砖的工艺设备，可(kě)以制造硅線(xiàn)石砖。

几种常见的硅质耐火砖合成制造方法

原料的配比如下：硅線(xiàn)石45〜50%，莫来石+焦宝石+Ⅱ等高铝矾土35〜50%，Ⅰ等高铝矶土5〜10%，粘土5〜10%。以上原料按配料比例进行称量并在混碾机中进行混练。先加入颗粒料，再加入结合剂，混勻后加入细粉，混练10min，泥料水分(fēn)控制在3〜3.5%。

硅線(xiàn)石砖用(yòng)300t以上的摩擦压砖机成型，坯體(tǐ)密度控制在2.53g/cm3以上。成型后的坯體(tǐ)在隧道干燥窑中进行干燥。干燥窑进口温度40〜50℃，出口温度150〜200烘干8〜10h，残余水分(fēn)不大于0.5%。硅線(xiàn)石砖的烧成温度為(wèi)1350〜1400℃，保温8〜10h。

硅線(xiàn)石砖的主要理(lǐ)化指标如下：A12O361.45%；SiO235.15%；显气孔率15.3%；體(tǐ)积密度2.58g/cm3；常温耐压强度123.4MPa；1500℃，2h重烧線(xiàn)变化+0.17%；1450℃，50h蠕变率0.72%；抗热震性（1100℃〜水冷）大于15次。

制造红柱石砖

以红柱石為(wèi)骨料，以高铝矶土熟料、硅線(xiàn)石和粘土细粉為(wèi)基质，可(kě)制造鱼雷铁水罐用(yòng)的红柱石砖。

将红柱石经破碎、分(fēn)级后备用(yòng)。将高铝矾土熟料和粘土在振动球磨机中混合磨细备用(yòng)。其原料配比如下：红柱石50〜55%，硅線(xiàn)石15〜25%，高铝矾土15〜20%，粘土5〜10%。用(yòng)轮碾机进行混练，混练时先加入大颗粒、中颗粒，干混2〜3min，然后加入结合剂、共磨粉，总混练时间15min。泥料的颗粒组成為(wèi)：3〜2mm25%，2〜1mml5%，1〜0.5mm6.5%，0.5〜0.088mm10.5%，<0.088mm43%。泥料经25h困料后用(yòng)630t摩擦压砖机成型，砖坯密度2.65〜2.75g/cm3。制品经干燥后在隧道窑中烧成，烧成温度1350℃，保温8h。

制品的主要物(wù)理(lǐ)指标：體(tǐ)积密度2.48g/cm3，显气孔率13.7%，常温耐压强度110.8MPa，荷重软化温度1560℃，蠕变率（1350℃，50h）15%，重烧線(xiàn)变化（1450℃，2h）0.07%，热震稳定性（1100℃水冷）>30次。

制造硅線(xiàn)石一碳化硅棚板砖

以碳化硅砂為(wèi)骨料，以硅線(xiàn)石和粘土為(wèi)基质，以亚硫酸纸浆废液為(wèi)结合剂，可(kě)以制造硅線(xiàn)石一碳化硅棚板砖，其配方如下：碳化硅（一级）50〜65%，硅線(xiàn)石15〜35%，粘土10〜15%。泥料粒度组成如下：3〜2mm12〜20%，2〜1mm15〜24%，1〜0.5mm10〜12%，0.5~0.088mm20〜25%，<0.088mm30〜35%。

泥料在混碾机中进行混练，加料顺序：先加碳化硅颗粒，再加亚硫酸纸浆废液，混合均匀后再加混好的细粉。继续混练10min可(kě)出料，泥料水分(fēn)应控制在3〜4%。

成型是在500t液压机上进行，坯體(tǐ)密度不低于2.65g/crn3。坯體(tǐ)经40℃干燥3d，残余水分(fēn)应小(xiǎo)于1%。烧成可(kě)在倒焰窑内进行，烧成温度1430℃，保温时间8〜16h，总烧成时间90h。

硅線(xiàn)石一碳化硅棚板砖物(wù)理(lǐ)指标如下：显气孔率<21%，體(tǐ)积密度2.30〜2.35g/cm3，耐压强度>35.2MPa，荷重软化温度>1520℃，热震稳定性（1100℃，水冷）>8次。

该制品可(kě)用(yòng)作烧成温度為(wèi)1370℃的陶瓷隧道窑棚板砖。该制品导热性、热震稳定性好，耐氧化，生产工艺简单，成本低，可(kě)代替高铝质棚板砖。