碱性喷补料的主要原料

碱性喷补料的成分(fēn)通常都以MgO系和MgO-CaO系為(wèi)主(多(duō)数情况下选用(yòng)MgO系)，由图 1看出，对于炼钢冶炼操作使用(yòng)而言，高MgO/CaO比值的材料能(néng)够降低熔渣的熔损速度，提高树蚀性能(néng)。温度越高，高MgO/CaO比值的优点躭越能(néng)显示出来。因而在这些条件下，提高MgO/CaO比值对于提高材料的使用(yòng)性能(néng)是有(yǒu)效的。另外，由图1可(kě)以看出，碱性喷补料要选用(yòng)死烧镁砂作為(wèi)原料的原因。

关于MgO纯度的问题，如我们已知的，作為(wèi)标准喷补料初始用(yòng)原料往往都使用(yòng)低等级低铁含90%MgO的死烧镁砂。

為(wèi)了使镁质喷补料更有(yǒu)效、更经济，选用(yòng)的混合料并不是的选择方法。的镁质喷补料和现代喷补技术已经能(néng)够 更加有(yǒu)效地提高钢铁工业窑炉的使用(yòng)寿命，而并不削弱生产能(néng)力, 因此就要求选用(yòng)纯度较高的原料与之相适应。

磷酸盐结合的高等级镁质喷补料通常选用(yòng)含约95% -97% MgO的死烧镁砂，并且具有(yǒu)较高的CaO/SiO2而在CaO/SiO2比较低的情况下,则应并用(yòng)CaO。在这些先决条件下，还应该注意到Σ(Fe2O3 + Al2O3)不得超过1.5%。对于高质量的喷补料来说，Σ (Fe2O3 + Al2O3)不得超过1.0%。

当以Ca0/Si02大于2的死烧镁砂為(wèi)原料，并外加富CaO的死烧镁砂，以磷酸盐為(wèi)结合剂生产喷补料时，水化作用(yòng)会导致过厚的喷补层产生剝落，因而应当采取相应的防范措施。其中，表面覆膜 (对于MgO-CaO砂或者富CaO的死烧镁砂而言)技术较為(wèi)有(yǒu)效，

喷补料需要高钙添加剂，使其能(néng)形成高熔点相(如磷酸钙或硅酸二钙)，而不形成低熔点的硅酸盐。通常,与结合剂反应的高钙添加剂以细粉状态分(fēn)布有(yǒu)效。

長(cháng)寿喷补料除了选用(yòng)高纯原料之外，还应该含有(yǒu)fCaO。為(wèi)了尽可(kě)能(néng)避免由于其他(tā)相的渗透而生成低熔点的硅酸盐，通过外加钙提高了渗透渣的碱度，因此延長(cháng)了喷补层的使用(yòng)寿命。

理(lǐ)论上认為(wèi)：外加fCaO是以烧结白云石细粉形式加入的。但考虑到这种材料易于水化，由于體(tǐ)积膨胀，会导致喷补层的破坏。 因此，外加入fCaO约為(wèi)20%的MgO-CaO砂较為(wèi)合理(lǐ)。因為(wèi)这种MgO-CaO砂中的CaO被方镁石包围着，其抗水化性能(néng)相对较高。

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