高炉热风管道维修

我一客户热风炉主支管设计為(wèi)工作层厚230mm的低蠕变高铝砖，保温层為(wèi)两层114mm厚LG-0.8轻质砖，一层15mm耐火纤维毡，外层為(wèi)80mm厚喷涂层。管道崩裂造成三岔口區(qū)域上部组合砖全部坍塌，灌浆点开孔在支管组合砖上部，因為(wèi)多(duō)次灌浆，此处轻质隔热砖已被挤碎，并且压迫重质耐火砖，已经没有(yǒu)纤维毡。重质砖断口处齐平，并未有(yǒu)明显的断裂痕迹。因為(wèi)组合砖在出厂前是经过预砌的，现场砌筑时只需要按顺序组装即可(kě)，排除了因组合砖砌筑质量不良造成坍塌的可(kě)能(néng)。 

根据对管道破损的认识和修复经验，三叉口内衬结构是极為(wèi)重要的部位，我公司在这方面采取三种措施：

（1）将该部位的材质改為(wèi)含红柱石成分(fēn)的體(tǐ)积密度大于2.8g/cm3的低蠕变砖；

（2）将手工成型的花(huā)瓣砖改為(wèi)机制成型的组合砖，增强砌體(tǐ)强度，以此来提高结构的抗压性；

（3）采用(yòng)组合砖+浇注料的孔口砌筑结构，这样可(kě)使热风管道三岔口砌體(tǐ)的整體(tǐ)稳定性提高，程度减少管道再次出现坍塌的可(kě)能(néng)性。

按照制定的处理(lǐ)方案，首先做好前期准备工作。将施工部位管道上层钢平台切割拆除，為(wèi)处理(lǐ)三岔口腾出空间。然后拆除管道三岔口部位钢壳，清理(lǐ)管道内损坏和松动的耐火内衬以及灌浆料，并用(yòng)抓具清理(lǐ)管内废渣。再从接茬部位重新(xīn)砌筑组合砖至上半圆120°处為(wèi)止，随后采用(yòng)支模填充耐磨浇注料的方法进行处理(lǐ)。

施工程序：支模-浇注-砌轻质砖-纤维毡-达到强度后拆模-清理(lǐ)-结构焊接（单面坡口）。用(yòng)钢板制作好胎具，先焊接上拉筋，分(fēn)两块安装到管道内部，并将拉筋与管道外的支架固定，采用(yòng)耐热合金作為(wèi)衬體(tǐ)的吊挂筋网。浇注料选材方面应对比管道用(yòng)低蠕变高铝砖或低蠕变红柱石高铝砖，所用(yòng)材质应不低于以下要求：

（1）荷重软化温度（0.2MPa）≥1500℃；

（2）常温耐压强度≥60MPa；

（3）重烧線(xiàn)变化率（1500℃-3h）為(wèi)-0.5%；

（4）热震稳定性（1100℃水冷）≥20次；

（5）抗化學(xué)侵蚀强、抗风蚀性能(néng)好；

（6）养护脱模时间短且不易爆裂。

综合比较刚玉质复合浇注料是较為(wèi)理(lǐ)想的选材。浇注尺寸需要根据送风温度以及管道拉紧定位形式来确定，本次浇注長(cháng)度以三岔口外径為(wèi)边三个方向各延伸300mm（如不是环砌而是错缝砌筑，不必刻意切砖），浇注厚度為(wèi)345mm，浇注范围管道上部120°，一次浇注成型，浇注过程中用(yòng)振动棒捣实，将表面修整确保弧度与管壳一致。待浇注料具有(yǒu)一定强度后，切除固定钢模的支架，在浇注料上砌一层轻质砖，铺设20mm厚耐火纤维毡，造衬工作结束后，将钢壳焊牢，并在相贯線(xiàn)处焊接加强筋板，后采用(yòng)倒流休风管对其进行烘烤。郑州荣盛作為(wèi)的中原耐材，不仅注重自身规模的扩大，更重要的是始终站在長(cháng)遠(yuǎn)的发展角度，不断研制出新(xīn)型的耐火材料，从而不断满足更加严格的市场需求，顺应时代潮流的发展。荣盛耐材生产各种高铝砖，耐火砖，粘土砖，浇注料等产品，欢迎广大客户来厂实地考察，并建立長(cháng)久的合作关系。