玻璃窑炉事故解决处理(lǐ)

河北某玻璃厂一座浮法玻璃池窑，运行2年半后，熔化部大璇；习部烧损严重，在测温孔周围熔成尺寸约為(wèi)500mm的大洞，沿膨胀缝处出现尺寸為(wèi)150-250mm的熔洞，并且这些熔洞大多(duō)呈上大下小(xiǎo)的喇叭形状，威胁着池窑的使用(yòng)寿命。

我公司技术人员通过分(fēn)析得出此事故跟采購(gòu)质量差的耐火材料有(yǒu)很(hěn)大关系，通过分(fēn)析以下原因，提出了一套完整的解决方案。

1．事故原因

(1)大璇采用(yòng)普通硅砖砌筑，与硅砖相比，普通硅砖熔融指数高、荷重软化温度低、变质层生成温度低)，因此高温运行性能(néng)差。

(2)熔化温度高(1580℃)，火焰空间强度大，接近规定范围的上限。

(3)测温孔砖采用(yòng)硅砖，：是由两个半型砖组合成，测温孔也未用(yòng)松散石英纤维填死，测温孔洞和澜中砖缝易受火焰冲蚀而成為(wèi)大熔洞。

(4)烤窑后未对膨胀缝进行特殊处理(lǐ)，即用(yòng)磷酸盐硅质捣打料或锆质捣打料填死，存留的膨胀缝缝隙极易受火焰冲蚀而成為(wèi)熔洞。

2．处理(lǐ)措施

(1)在制硅砖的泥料中补加重量配比為(wèi)2-5%的工业磷酸，用(yòng)水将泥料调制成粘糊状将配制的泥料灌注或用(yòng)泥枪打入烧损较轻的熔洞；而大熔洞则以砖块為(wèi)骨架，用(yòng)泥料固定砖块的方法热补。

经热补的熔洞全部被填实并与原璇砖烧结成一个整體(tǐ)，不再冒火，一直使用(yòng)了八个多(duō)月直至池窑停窑冷修。

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